《冲压安全操作要点》课件.pptVIP

冲压安全操作要点本课件旨在介绍冲压加工过程中的安全操作要点，帮助您更好地了解和掌握安全生产知识，有效预防事故发生，保障人身安全。

冲压加工的概述定义冲压加工是指利用冲压设备对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工方法。应用冲压加工广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等多个领域，在现代工业生产中扮演着重要角色。

冲压件的常见缺陷毛刺冲压件边缘出现不规则的毛刺，会影响产品精度和美观。折皱冲压过程中板材因受力不均而产生的褶皱，降低产品强度和使用寿命。裂纹冲压件出现裂纹，会导致产品强度不足，甚至发生断裂事故。变形冲压件出现形状和尺寸的偏差，会影响产品功能和外观。

设备安全检查安全装置定期检查安全装置的完好性，如安全护栏、紧急停止按钮等，确保其正常工作。机床状态检查机床运行状况，如润滑油是否充足、传动系统是否正常、是否有异常噪音等。工作环境检查工作环境是否安全，如地面是否平整、照明是否充足、是否有障碍物等。

操作人员的安全防护防护服穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，防止机械伤害和飞溅物伤害。安全意识提高安全意识，了解冲压加工的潜在危险，严格遵守操作规程，避免违章操作。培训学习定期进行安全培训，学习操作技能和安全知识，提高安全操作水平。

原料和刀具的安全使用原料检查检查原料的质量，如厚度、硬度、表面质量等，确保符合加工要求，避免因原料缺陷导致事故。刀具维护定期维护保养刀具，检查其磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，防止因刀具故障导致事故。

操作流程的安全控制1安全启动在确保安全装置完好、工作环境安全的情况下，按照操作规程启动设备。2安全操作严格遵守操作规程，规范操作步骤，避免违章操作，确保安全生产。3安全停机操作完成后，及时关闭设备，进行安全检查，确保设备安全停机。

冲压过程中的安全隐患1机械伤害冲压设备运行时，可能会发生夹伤、挤压、割伤等机械伤害。2飞溅物伤害冲压加工过程中，可能会产生金属碎片、油液飞溅等，造成操作人员受伤。3噪声污染冲压设备运行时会产生高噪声，长时间接触高噪声环境会损害听力。4火灾隐患冲压加工过程中，油液泄漏、电气故障等都有可能引发火灾。

冲压安全事故的常见类型1人身伤害包括夹伤、挤压、割伤、烫伤、中毒等，是冲压安全事故中最常见的类型。2设备损坏包括机床损坏、模具损坏、夹具损坏等，会导致生产中断，增加维修成本。3火灾爆炸包括油液泄漏、电气故障等引发的火灾，以及粉尘爆炸等，会造成严重财产损失和人员伤亡。

冲压安全事故的预防措施加强培训定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。严格管理建立完善的安全管理制度，严格执行操作规程，杜绝违章操作。维护保养定期维护保养设备，及时更换磨损部件，确保设备安全运行。安全检查定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

安全操作规程的重要性1规范操作安全操作规程是规范操作行为的依据，能够有效避免违章操作导致的事故。2降低风险安全操作规程包含了操作步骤、注意事项、应急措施等，能够有效降低安全风险。3保障安全严格遵守安全操作规程，是保障人身安全和生产安全的关键。

机床设备的安全防护1安全护栏安装安全护栏，防止操作人员进入危险区域。2紧急停止按钮设置紧急停止按钮，方便操作人员在紧急情况下快速停止设备运行。3安全开关安装安全开关，在设备运行时，操作人员必须按下安全开关才能启动设备。

冲压机床的安全操作步骤准备阶段检查设备、工具、原料是否符合要求，确保安全生产。1操作阶段严格按照操作规程进行操作，避免违章操作。2结束阶段操作完成后，及时关闭设备，进行安全检查，确保安全停机。3

夹具的安全使用要求夹具强度夹具的强度要足够，能够承受冲压过程中产生的压力，防止变形或损坏。夹具精度夹具的精度要高，能够确保冲压件的尺寸和形状符合要求。夹具安全夹具的设计要安全，防止操作人员受伤，并能有效防止工件松动或脱落。

模具的安全维护保养定期检查定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，防止因模具故障导致事故。清洁维护定期清洁模具，清除模具表面的油污和杂质，保持模具清洁，延长使用寿命。安全存放将模具存放于干燥、通风的环境中，防止模具生锈或腐蚀。

冲压过程中的危险点分析1操作区域操作区域存在机械伤害、飞溅物伤害、噪声污染等风险，需要采取相应的安全措施。2设备运行设备运行时存在设备故障、安全装置失效等风险，需要定期检查和维护保养。3原料使用原料存在质量问题、使用不当等风险，需要严格检查和控制原料质量。4模具使用模具存在磨损、损坏等风险，需要定期检查和维护保养。

冲压安全事故应急处理流程发现事故及时发现事故发生，并采取必要的应急措施。报警求助立即报警求助，通知相关人员进行救援。现场处理采取措施控制事故发展，保护现场，防止人员二次伤害。伤员救治对伤员进行救治，及时送往医院