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一建机电案例快问快答

分包单位编制的危大工程吊装方案应当由分包单位技

术负责人审核签字、加盖单位公章，报总包单位技术

负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师

审查签字、加盖执业印章后方可实施。

焊接作业评定步骤为焊接工艺评定的委托→拟定预焊

接工艺规程→施焊试件→签发报告。

试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力

学性能试验和弯曲试验。

(1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度

大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行

无损检测。

(2)对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成

24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应

当在焊接结束至少36h后进行无损检测。

(3)对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次

无损检测。

机械设备安装的一般程序：施工准备→设备开箱检查

→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊

装就位→设备安装就位→设备安装调整→设备固定与灌

浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备

试运营→工程验收。

影响设备安装精度的因素有设备基础、垫铁埋设、设

备灌浆、地脚螺栓、设备制造、测量误差、环境因素。

(1)检查所有分接的电压比

(2)绝缘油试验或SF6气体试验

(3)测量铁芯及夹件的绝缘电阻

(4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

(5)绕组连同套管的交流耐压试验

(6)测量绕组连同套管的直流电阻

(7)额定电压下的冲击合闸试验

(8)检查变压器的三相接线组别

(9)检查相位

用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，

用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。

测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。电力变压器

新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进

行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置

5h以上才能进行耐压试验。

(1)每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨

越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线

等处，导线和避雷线均不得有接头。

(2)不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，

只能在杆上跳线内连接。

(3)接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电

阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。

(4)架空线的压接方法：钳压连接、液压连接和爆压连

接。

主要有吊装载荷(也称作：吊装重量)吊装计算载荷、额定

起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制

定吊装技术方案的重要依据。

(1)根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况

等确定起重机的站车位置，再确定作业半径；

(2)根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、

吊索高度和站车位置和作业半径，依据起重机的起重

特性曲线，确定其臂长。

(3)根据上述已确定的作业半径(回转半径)、臂长，依据起

重机的起重性能表，确定起重机的额定起重量。(4)

如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择

合格，否则重新选择。

(5)计算吊臂与设备(平衡梁)之间的安全距离，若符合

规范要求，则选择合格，否则重选。

(1)长输管道GA类：GA1(GA1甲、GA1乙)和GA2

级

公用管道GB类：燃气GB1、热力GB2(1)/GB2(2)

工业管道GC类：工艺、动力、制冷管道。

(2)许可项目中，GA1甲级可以覆盖GA1乙级、GA2

级；GA1乙级可以覆盖GA2级。GC1级可以覆盖GC2、

GC3级，GC2级可覆盖GC3级。

编制说明与编制依据、工程概况、吊装工艺设计、吊

装组织体系、安全保证体系及措施、质量保证体系及

措施、吊装应急预案、吊装计算校核书。

主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离

核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。

(1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻(2)

测量35KV以上线路的工频参数(3)

检查线路各相两侧的相位应一致

(4)冲击合闸试验(在额定电压下对空载线路的冲击合

闸试验，应进行3次)

(5)测量杆塔的接地电阻值

(6)导线接头测试：电压降法、湿度法

(1)防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地

装置共同设置。

(2)设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单

独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相

串联接地。

(3)防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固

定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并

有防松装置和涂以电力复合脂