CADCAM技术应用（中望3D微课版） 课件 项目四 2轴铣削加工和钻孔.pptx

项目四

2轴铣削加工和钻孔

目录01垫片加工02基座加工

任务一垫片加工一、打开零件用户可使用CAD模块创建或导入其他软件生成的零件，通过“快速访问工具栏”打开

进入CAM模块方法单击“加工方案”按钮或“新建”命令，选择“加工方案”，确认后进入CAM加工界面CAM界面布局与功能Ribbon栏含创建工序功能，CAM管理器控制加工流程，包括几何体管理、安全高度定义、坐标系管理、策略插入、工序管理、设备定义及NC代码输出，绘图区显示几何体与工序二、界面布局

添加坯料方法中望3D提供两种方式：一是通过“添加坯料”按钮，系统提供六面体、圆柱体或STL造型；二是插入几何体作为坯料，可来自同一或外部文件设置参考平面选择用于定向坯料的参考平面，可以是基准平面、平面或草图，预览提示显示坯料特征，若参考面平行于XY，此步骤可省略三、添加坯料

轮廓切削工序执行轮廓切削，支持开放或闭合曲线边界，自相交轮廓，需设置刀具位置参数2轴铣削操作通过“轮廓”按钮启动，设置坐标、特征、刀具与速度进给，控制切削深度、公差和步距，调整切削方向和顺序，管理进退刀设置主要参数设置定义工序坐标系，编辑或创建坐标，添加、移除、编辑特征，选择刀具，设置主轴速度和进给速度四、轮廓切削

限制参数设置指定坯料范围，设置顶部、底部参数，参考刀具，扩展区域，定义粗加工深度，设置顶部、底部余量，检查零件所有面刀轨设置参数选择切削方向和顺序，设置加工侧，允许或禁止抬刀，设置刀具补偿，选择清边方式，处理凹形和凸形转角，指定刀轨起始点和预钻点公差和步距参数设置设置刀轨公差，侧面、底部余量，刀轨间距，切削步距，切削数，下切类型，控制切削深度和步距，定义重叠和切断距离连接和进退刀参数设置区域内、层间、区域间的连接类型，调整安全平面高度，选择进刀类型，设置进刀长度、圆弧半径和倾斜角度，管理退刀参数

五、单向平行01单向平行切削技术平面铣或型腔铣，切削方向一致，每切削一次，刀具提升一次，适用于垫片加工02刀轨设置与清刀刀轨选项设置包括刀轨角度控制切削方向，空中进刀选项，清边数与距离，清理岛侧与岛顶确保材料精确清理

六、普通钻钻孔工序用于加工普通孔，直接钻至孔底，无退刀排屑切削控制选项设置切削顺序，选择返回高度，定义最小安全平面，设置停歇时间深度和余量选项定义最大切削深度、穿过深度、参考深度，控制孔尖、刀肩、点钻，设置孔底余量和径向余量刀轴和链接选项选择刀轴类型，设定安全距离和平面，自动计算孔方位，确保全局碰撞避让

六、螺旋铣削螺旋切削1对话框提供6种刀轨样式，如Z字型、螺旋向内等，供用户选择合适的铣削轨迹

任务二基座加工一、斜面斜面切削参数设置下切走刀类型：螺距或角度，控制进刀量。斜坡间距0时，一次切削一层

“主要参数”选项卡设置零件顶部和底部，检查零件所有面避免碰撞，设置刀具与零件的偏移距离“公差和步距”选项卡在“公差和步距”选项卡中，可设置切削步进量的确定方式和值，以及切削次数二、倒角该工序是用于加工倒角。

单击“2轴铣削”选项卡“转角切除”面板中的“倒角”按钮，系统弹出“倒角切削1”对话框。对话框中部分选项含义如下

“刀轨设置”选项卡转角控制与圆角减速转角控制通过延伸相切或圆角（圆角半径等于刀具半径）来改变刀具方向；圆角减速距离是指在刀具转换前，进给速度减慢的特定区域，以确保在圆角后能平滑恢复切削速度刀具点设置设置刀具起刀点和换刀点，独立选择位置，确保安全平面以上

“连接和进退刀”选项卡手动进退刀模式介绍手动进退刀模式介绍，详情见图4-180，与智能模式参数对比说明短连接方式详解短连接方式包括沿曲面的最短路径、设置刀具提升距离、样条曲线过渡和相对、安全高度设置长连接方式与界限设置长连接方式有两种：相对高度和安全高度，而%短连接界限系数决定XY方向距离判断长连接还是短连接

安全距离参数加至安全高度避免碰撞，应用于切削后连接前，确保最小安全距离，决定下一切削前运动长度样条曲线曲率仅用于样条类连接动作，指定曲率百分比过切检查功能勾选后，自动替换碰撞的第一进刀，若第二进刀也碰撞，则采用空类型进刀进刀类型设置提供无、线性、圆弧、空间直线、螺线、沿刀轨斜向等选项，用于设置进刀方式

三、顶面切削工序说明包括所有平面和顶部区域的切削，通过“2轴铣削”的“顶面1”对话框设定，可调整刀轨角度刀轨设置选项有加工面类型选择，如所有平面和顶部区域，刀轨角度可设定，以控制刀具轨迹

切削模式说明分为放射、平行和跟随部件三种方式，适应不同零件形状，有效进行二维内腔铣削刀轨设置选项提供“刀轨样式”选择，包括放射状、平行于中位线和跟随零件形状的切削路径，确保加工精度

四、2轴铣削策略2轴铣削策略操作点击“2轴铣削”按钮启动策略，自动在“计划管理”中显示并可编辑。特征创建后，通过右击快捷菜单或双击选择“创建/计算工序”或“