机械检测与精密测量技术培训课.ppt

;1概述;加工精度;1.2基准;工艺基准：在制造工艺过程中采用的基准称为工艺基准。

装配基准：是产品装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所用的基准。

测量基准：是测量时所采用的基准。

定位基准：加工中的定位基准。

工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工外表加工后的尺寸、形状、位置的基准。;;;测试：具有试验性的测量。

直接测量法：不必测量与被测量有函数关系的其它量，而能直接得到被测量值的方法。

间接测量法：通过测量与被测量有函数关系的其它量，才能得到被测量值的方法。

替代测量法：将选定的且其值的同种量替代被测量，使在指示装置上得到相同效应以确定被测量值的方法。

计量器具：可单独地或与辅助设备一起，用以直接或间接确定被测对象量值的器具或装置。

可靠性：计量仪器在规定条件下和规定时间内，完成功能的能力。;;2.2测量的根本原那么

;长度测量和计量;2.3测量的根本原那么;最短测量链原那么是由测量信号从输入到输出量值通道的各个环节所构成的测量链，其环节越多测量误差越大。

最小变形原那么是测量器具与被测零件都会因实际温度偏离标准温度和受力〔重力和测量力〕而发生变形，形成测量误差。

封闭原那么是在闭合的圆周分度中，全部角度分量的偏差的总和为零。在检测封闭圆周中各分量的角度〔或弧长〕时，根据封闭原那么可不需高精度标准，用相对法进行检测。;2.4计量器具的分类;2)通用计量器具有刻度，可测量一定范围内各种尺寸的零件并得出具体数值。

我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。

量仪：是指能将被测量值转换成可直接观测的指示值或等效信息的测量器具，由测头(敏感元件)、变换、放大、传递及指示等局部组成。

按结构可分为：固定刻线量具、卡尺类量仪、螺旋副类量仪、机械类量仪、光学类量仪、气动类量仪、电动式量仪、光电式量仪、综合类量仪。;3)专用计量器具专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规(没有刻度的，用以检验零件尺寸或形状、相互位置的专用检验工具。它只能判断零件是否合格，而不能得到具体数值的测量结

果)，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的外表轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。

4)检验夹具也是一种量具、量仪和定位元件等组合的专用检验工具，可迅速方便地检查更多或更复杂的参数。

;常用轴径测量仪器;常用孔径测量仪器;2.5测量方法的分类;2)按测量结果的读数值不同分类

⑴绝对测量从测量器具上直接得到被测参数的整个量值的测量。例如用游标卡尺测量零件轴径值。

⑵相对测量将被测量和与其量值只有微小差异的同一种量〔一般为测量标准量〕相比较，得到被测量与量的相对偏差。例如比较仪用量块调零后，测量轴的直径，比较仪的示值就是量块与轴径的量值之差。

一般来说，相对测量的精度比绝对测量的精度高。;3)按被测件外表与测量器具测头是否有机械接触分类

⑴接触测量测量器具的测头与零件被测外表接触后有机械作用力的测量。如用外径千分尺、游标卡尺测量零件等。为了保证接触的可靠性，测量力是必要的，但它可能使测量器具及被测件发生变形而产生测量误差，还可能造成对零件被测外表质量的损坏。

⑵非接触测量测量器具的感应元件与被测零件外表不直接接触，因而不存在机械作用的测量力。属于非接触测量的仪器主要是利用光、气、电、磁等作为感应元件与被测件外表联系。如干预显微镜、磁力测厚仪、气动量仪等。用于软质外表或薄壁工件。;4)按测量在工艺过程中所起作用分类

⑴主动测量在加工过程中进行的测量。其测量结果直接用来控制零件的加工过程，决定是否继续加工或判断工艺过程是否正常、是否需要进行调整，故能及时防止废品的发生，所以又称为积极测量。

⑵被动测量加工完成后进行的测量。其结果仅用于发现并剔除废品，所以被动测量又称消极测量。

;5)按零件上同时被测参数的多少分类

⑴单项测量单独地、彼此没有联系地测量零件的单项参数。如分别测量齿轮的齿厚、齿形、齿距等。这种方法一般用于量规的检定、工序间的测量，或为了工艺分析、调整机床等

目的。

⑵综合测量检测零件几个相关参数的综合效应或综合参数，从而综合判断零件的合格性。例如齿轮运动误差的综合测量、用螺纹量规检验螺纹的作用中径等。综合测量一般用于终结检验，其测量效率高，能有效保证互换性，在大批量生产中应用广泛。

;6)按被测工件在测量时所处状态分类

⑴静态测量测量时被测件外表与测量器具测头处于静止状态。例如用外径千分尺测量轴径、用