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UT检查基础知识演讲人：日期：

CATALOGUE目录01UT检查概述02基础知识与技能03UT检查操作流程04缺陷识别与评估05质量控制与安全防护06实际案例分析与讨论

01UT检查概述

UT检查是一种利用超声波在物体中传播的特性来进行检测的技术。定义超声波在物体中传播时，遇到不同介质界面或物体内部缺陷会产生反射、折射和散射等现象，通过接收这些超声波信号并进行处理，可以推断出物体内部的结构和缺陷情况。原理UT检查定义与原理

工业检测UT检查广泛应用于金属、非金属材料的检测，如钢板、钢管、铸件、焊缝等，可检测出裂纹、夹杂、气孔等缺陷。UT检查的应用领域医学诊断在医学领域，UT检查被用于人体器官的超声诊断，如B超、彩超等，可对人体内部器官进行无创检查。科学研究UT检查在材料科学、声学、物理学等领域也有广泛应用，如材料内部结构的分析、声学特性的研究等。

促进技术进步随着UT检查技术的不断发展，其检测精度和可靠性不断提高，为新技术的研究和应用提供了有力支持。提高产品质量UT检查能够检测出产品内部存在的缺陷，从而避免缺陷产品流入市场，提高产品质量和客户满意度。保障生产安全在工业生产中，UT检查可用于设备的安全监测和故障诊断，及时发现并处理潜在的安全隐患，保障生产安全。UT检查的重要性

02基础知识与技能

超声波定义超声波是频率高于20000Hz的声波，具有方向性好、穿透能力强、易于获得较集中的声能等特点。超声波传播方式超声波在介质中传播时，主要发生反射、折射、衍射和散射等现象。超声波在工件中的传播超声波在工件中传播时，遇到不同介质界面会产生反射和透射现象，从而实现对工件内部缺陷的检测。超声波传播原理

超声波探伤仪器介绍超声波探伤仪主要由探头、信号处理单元、显示与记录单元等部分组成。仪器组成探头负责发射和接收超声波，将电能转换成机械能，再将机械能转换成电能，从而实现对工件内部缺陷的检测。显示与记录单元将处理后的信号以图形或数字形式显示出来，供检测人员分析和记录。探头功能信号处理单元负责对接收到的超声波信号进行放大、滤波、处理等，以提高检测精度和可靠性。信号处理单示与记录单元

探伤方法与技巧接触式检测探头与被检工件表面直接接触进行检测，适用于表面和近表面缺陷的检测。脉冲反射法通过测量超声波在工件中的传播时间和反射回波的位置，确定缺陷的位置和大小。穿透法利用超声波穿透工件的能力，检测工件内部缺陷的大小和分布情况。平行检测法将探头与被检工件保持平行进行检测，适用于检测平面状缺陷。

03UT检查操作流程

根据检测要求和工件特性，选择合适的超声波检测设备。对设备进行调试，包括探头、耦合剂、仪器参数等，确保检测灵敏度和准确性。校准探头，确保探头性能符合检测要求。清理工件表面，确保无油污、锈蚀等杂质，以便探头良好接触。准备工作与设备调试设备选择设备调试探头校准工件准备据探头类型及工件表面状况，选用合适的耦合剂，以保证超声波在工件中的传播效果。探伤操作规范及注意事项耦合剂选用发现缺陷后，需结合波形、位置、大小等因素进行综合分析和评估。缺陷识别与评估根据检测要求，确定扫查方式，如锯齿形、平行线、交叉等，确保检测全面。扫查方式根据工件形状、缺陷类型及检测要求，选择合适的探伤方法，如直射法、斜射法等。探伤方法

数据记录记录检测过程中的重要参数和数据，包括探头位置、波形、缺陷大小等。报告编写根据检测数据和标准，编写检测报告，报告应包括工件信息、检测过程、结果及建议等。报告审核由专业审核人员对报告进行审核，确保报告准确、完整、有效。报告存档将报告存档，以便日后查阅和对比。数据记录与报告编写

04缺陷识别与评估

裂纹长条形、锯齿形或不规则形，通常垂直于应力方向，是材料中最危险的一种缺陷。外来物质，如氧化物、硫化物等，嵌入材料中，形状和大小各异，对材料的力学性能和耐腐蚀性有不良影响。圆形或椭圆形，表面光滑，内部为气体，常出现在熔融金属凝固过程中。铸件或焊缝中的孔洞，前者是铸件凝固时金属收缩形成的，后者是焊缝中的气体或杂质在熔池中未完全排出而形成的。常见缺陷类型及特征气泡夹杂物缩孔与疏松

超声波成像技术利用超声波在材料中传播时遇到缺陷产生的回波信号，将信号转换成图像，直观显示缺陷的位置、形状和大小。超声波传播路径分析通过探头接收缺陷反射的超声波，确定缺陷的位置和大小。超声波衰减分析缺陷会导致超声波的衰减，通过测量超声波在材料中的传播能量损失，可以评估缺陷的大小和分布情况。缺陷定位与定量分析方法

强度缺陷会减小材料的承载面积，导致应力集中，从而降低材料的强度。缺陷对结构性能的影响01韧性缺陷会破坏材料的连续性，降低材料的韧性，使其容易发生脆性断裂。02疲劳寿命缺陷会加速材料的疲劳过程，降低材料的疲劳寿命。03耐腐蚀性缺陷处易发生