《数字化协同制造综合实训》课件——任务一--型芯加工.pptx

高等职业教育机械类创新规划系列教材任务1型芯加工

项目3型芯加工型芯在实际加工中是常见的一种零件图形，通过本项目的学习使学生能够了解型芯加工的特点与范围，正确识别图纸，制订相应的工艺卡片，正确编写G代码加工程序，按生产图样加工出产品制件，并可以独立进行型芯图纸编程，且在机床上验证加工程序。

任务1型芯的加工高等职业教育机械类创新规划系列教材

任务内容制作尺寸为40mm×40mm×5mm，凸型台旋转角度为45°、圆角为R8mm的正方形型芯，如图3-1-1所示。毛坯料尺寸60mm×60mm×25mm，材质为铝料。

任务目标12熟练掌握G41、G42、G68及G69的使用掌握确定加工时刀具下刀点位置的方法34熟练使用旋转的编程方法完成图3-1-1所示型芯的加工

任务准备材料准备：60mm×60mm×25mm铝料一块。01设备准备：FANUCVDL-600A立式数控铣床。02工具准备：φ10mm立铣刀、液压虎钳。03量具准备：游标卡尺、寻边器。04辅助工具：垫铁、虎钳扳手、铜棒。05

知识链接1.型芯中G41、G42的辨别及使用1）刀具半径补偿1编程人员在编程时假设刀具半径为零，直接根据零件的轮廓尺寸进行编程。2但在实际加工过程中，刀具半径不为零，同样的程序使用不同半径的刀具加工出的零件会出现加工误差。应将实际的刀具半径值存储在刀具半径偏置寄存器中，加工时数控系统会自动计算出刀具中心偏移量，从而得到偏移后的刀具中心轨迹，在程序不变的情况下，使系统按刀具中心轨迹运动。

知识链接1.型芯中G41、G42的辨别及使用1）刀具半径补偿G41左偏刀具半径补偿，即当加工方向为顺时针方向时，沿着刀具运动的方向向前看（假设工件不动），刀具位于零件左侧的刀具半径补偿，如图3-1-2（a）所示。G42右偏刀具半径补偿，即当加工方向为逆时针时，沿着刀具运动的方向向前看（假设工件不动），刀具位于零件右侧的刀具半径补偿，如图3-1-2（b）所示。G40取消刀具半径补偿。

知识链接1.型芯中G41、G42的辨别及使用2）刀具半径补偿的编程格式其中，“X、Y”为建立刀具半径补偿直线段的终点坐标值；“D”为刀具半径偏置代号，一般用两位数字表示，刀具偏置中“D”为刀具半径值，并以此作为偏置量。G01（G00）G41/G42X_Y_D_；……G01G40；

知识链接2.G代码中G02与G03的使用1）G02、G03的含义圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的进给速度（F）做圆弧运动，切出圆弧轮廓。G02：按指定的进给速度顺时针圆弧插补。G03：按指定的进给速度逆时针圆弧插补。

知识链接2.G代码中G02与G03的使用1）G02、G03的含义圆弧顺、逆时针方向的判别方法沿着不在圆弧平面内的坐标轴由正方向往负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03，如图3-1-3所示。

知识链接2.G代码中G02与G03的使用2）G02、G03的编程格式在XY平面内（指令G17）G02（G03）X_Y_I_J_F_；G02（G03）X_Y_R_F_；在ZX平面内（指令G18）G02（G03）X_Z_I_K_F_；G02（G03）X_Z_R_F_；在YZ平面内（指令G19）G02（G03）Y_Z_J_K_F_；G02（G03）Y_Z_R_F_；

知识链接2.G代码中G02与G03的使用2）G02、G03的编程格式01“X、Y、Z”为圆弧插补的终点坐标值；02“I、J、K”为圆弧圆心相对于圆弧起点的增量坐标，与指令G90、G91无关；03“R”为圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180°时，为正值“+”，当圆弧的圆心角180°时，为负值“-”。

知识链接3.G代码中G68与G69的使用1）G68、G69的含义G68：建立旋转加工功能G69：撤销旋转加工功能使用该指令可以使编程图形按照指定中心及旋转方向旋转一定角度。如图3-1-4所示

知识链接3.G代码中G68与G69的使用2）G68、G69的编程格式G68X_Y_Z_R_；……G69；编程格式“X、Y、Z”为旋转中心的坐标值（可以是“X、Y、Z”中的任意两个，由当前平面选择指令G17、G18、G19中的一个确定）；“R”为旋转角度，逆时针旋转定义为正值“+”，顺时针旋转定义为负值“-”。

任务步骤1.阅读图样初步检查图样的尺寸和要求

任务步骤2.制订加工工艺根据图样和简化编程建立工件坐标系

任务步骤2.制订加工工艺刀具选择