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地下连续墙施工工艺与方法
1、施工准备
开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、围护结构地下连续墙施工图及图纸会审资料。
施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用原材料作好砼配合比试验。
有效的地下连续墙施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
研究工程地质情况做好全面的施工准备，施工前对工程地质进行可钻性分析，工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面选择不同地层使用的工艺及设备配置。
2、施工工艺流程
连续墙成槽施工采用液压槽壁机配合冲击钻机利用泥浆护壁采用先抓后冲的方法进行施工，即先用液压槽壁机挖槽，至岩层抓斗无法开挖时改用冲击钻机冲孔成槽。连续墙施工工艺详见《连续墙施工工艺流程图》。
测量放样
测量放样
导墙钢筋砼施工
土层液压抓斗抓土成槽
冲击钻冲击成槽
换浆、清槽、刷壁
安设水下导管
吊放钢筋笼
水下连续墙砼浇注
钢筋笼制作
砼运输
泥浆制作、循环
连续墙施工工艺流程图
3、导墙施工
导墙起着锁口、成槽导向、储存泥浆稳定液、支撑上部土体稳定和防止土体坍落、槽段分幅定位和承担临时施工荷载等作用，直接关系着连续墙顺利成槽和成槽的精度。明挖段围护结构地下连续墙导墙采用倒“L”形导墙，导墙砼强度等级为C30。导墙厚200mm，高2070mm。
4、泥浆生产及循环处理
(1)泥浆配比及性能
根据本工程特点及地质条件，采用优质泥浆护壁，泥浆组成采用膨润泥浆，加入CMC增粘剂(羧甲基纳纤维素，又称人造浆糊)、纯碱、镁铬木质磺酸钙等辅助材料。
(2)泥浆生产
泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、泥浆搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，搅拌时先将水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。搅拌好的泥浆应静置24h后使用。泥浆制备流程详见《泥浆制备流程图》。
膨润土
膨润土
水
投入使用
纯碱液制备
CMC液制备
制备泥浆
静置6h
静置24h
泥浆制备流程图
(3)泥浆循环及处理系统
泥浆循环方式：挖槽时采用正循环，清槽时采用反循环。
泥浆采用机械分离和自然重力沉淀相结合的方法进行处理。换出来的泥浆在处理槽段内采用一台震动筛处理，筛子分为两段，上段10目下段20目。一台旋流器及排碴槽，一台回流泵，一台吸力泵等。经过循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其在使用过程中，因膨润土、纯碱和CMC等成分的消耗和受水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能。详见《泥浆循环流程图》。
新鲜泥浆存储
新鲜泥浆存储
施工槽段
回收槽内泥浆
粗筛分离泥浆
沉淀池分离泥浆
振动筛分离泥
旋流器分离泥浆
再生泥浆储存
加料拌制再生泥
新鲜泥浆配制
加料拌制再生泥
劣化泥浆废弃处理
泥浆循环工艺流程
5、成槽
(1)成槽施工
A、槽段放样：根据设计图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线。
B、普通土层槽段开挖
普通土层槽段开挖采用液压槽壁机抓土成槽，标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。槽段开挖顺序见下图。
液压槽壁机定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓斗下放时，自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。
土层成槽时不宜满斗挖土，即每斗不能挤满土方，因为土在泥浆中经过挤压后，会影响泥浆质量，使泥浆粘度比重增大。装土的抓斗提升到导墙顶面时要稍停，待抓斗上泥浆沥净后，再提升转到临时堆土场，以防泥浆污染场地。掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。
连续墙槽段开挖顺序图
抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起坍孔。
抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物，并顺着导墙外侧壁下放，保证挖土位置正确。
C、岩层槽段开挖
对于连续墙入岩段槽壁机无法开挖部分采冲击钻配合施工，泥浆护壁反循环出碴。岩层段采用圆锤跳孔施工，先施工完奇数孔，再施工偶数孔，然后用方锤击打两孔之间小墙，最后采用抓斗清孔。详见下表。
(2)清槽换浆刷壁
槽段开挖至设计标高并经检查合格后，即可进行清槽换浆工作。
A、清槽
采用沉淀法清槽，即在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，为进一步清除抓斗未能挖除的细
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