2.5-焊条电弧焊基本操作.pptxVIP

第二章焊条电弧焊

第五节焊条电弧焊基本操作

一、电弧的引燃方法

直击法：先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下，轻轻碰一下焊件，随后即将焊条提起3～4mm左右，产生电弧后迅速将手腕放平，使弧长也保持在与所用焊条直径相适应的范围内。

划擦法：动作似划火柴，先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件表面上轻微划擦一下，划擦长度为20mm左右，并应落在焊缝范围内，然后手腕扭平，并将焊条提起3～4mm左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内。

图1直击引弧法

图2划擦引弧法

一、电弧的引燃方法

使用碱性焊条时，一般采用划擦法，这是由于用直击法引弧易产生气孔。焊接时，引弧点应选在离焊缝起点8～10mm左右的焊缝上，待电弧引燃后，再引向焊缝起点进行施焊，这样可以避免焊缝起点处产生气孔，产因再次熔化引弧点而将已产生的气孔消除。

图3不同焊条的引弧法

二、运条方法

当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好。

焊条送进：朝着熔池方向作逐渐送进动作，用来维持电弧长度

焊条摆动：主要是获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。

焊条沿焊接方向移动：使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。

图4焊条的横向摆动

二、运条方法

直线形运条法适用于：3～5mm厚度I形坡口对接平焊；

多层焊的第一层焊道；

多层多道焊。

直线往返形运条法适用于：薄板焊；对接平焊（间隙较大）

图5直线形运条法

图6直线往返形运条法

二、运条方法

月牙形和锯齿形运条法适用于：对接接头平焊、立焊、仰焊；

角接接头立焊。

图7月牙形运条法

图8锯齿形运条法

二、运条方法

正三角形运条法适用于：角接接头立焊；对接接头。

斜三角形运条法适用于：角接接头仰焊；对接接头开V形坡口横焊。

图9正三角形运条法

图10斜三角形运条法

二、运条方法

正圆圈形运条法适用于：对接接头厚焊件平焊。

斜圆圈形运条法适用于：角接接头平焊、仰焊；对接接头横焊。

图11圆圈形运条法

三、焊缝的起头

焊缝的起头是指开始焊接处的焊缝。这部分焊缝很容易增高，这是由于开始焊接时焊件温度低，引弧后不能迅速使这部分焊件金属的温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少或避免种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当降低电弧长度转入正常焊接。重要的结构往往增加引弧板。

图12焊缝的起头

四、焊缝的收尾

焊缝收尾是指一条焊缝焊后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。

反复断弧收尾法：适用于薄板和大电流焊接时的收尾，不适用于碱性焊条。

划圈收尾法：上方法适用于厚板。

回焊收尾法：适用于换焊条、或临时停弧时的收尾。

图13焊缝的不同收弧方法

五、焊缝的连接

1、头尾法：后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接，要求在弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑，压低电弧，稍作摆动，再向前正常焊接。适用于单层焊及多层焊的表层接头。

2、头头法：两焊缝起头处相接，要求先焊焊缝起头处略低些，后焊焊缝必须在前条焊缝始端稍前处引弧，然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端，并覆盖前条焊缝的端头，待焊平后，再向焊接方向移动。

图14焊缝的连接

五、焊缝的连接

3、尾尾法：是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑处，以较快的速度再向前焊一段，然后熄弧。

4、尾头法：是先焊焊缝的起头和后焊焊缝的收尾相接，要求后焊的焊缝焊至靠近条焊缝始端时，改变焊条角度，使焊条指向前条焊缝的始端，拉长电弧，待形成熔池后，现压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池处收弧。

图15焊缝的连接