船舶生产设计第八章.pptxVIP

造船生产设计设计二所章炜樑

第一节管舾装生产设计的流程

第二节管子零件图

第三节管子支架零件图

第四节管系安装图第八章管舾装生产设计

第一节管舾装生产设计流程一、管舾装生产设计流程

第一节管舾装生产设计流程二、管舾装生产设计输出的图纸和管理表主要有管子零件图、管子支架图、复板图、管子开孔图、管子安装图、管子护罩图、托盘管理表、管附件汇总表、水压试验清册等。（舷旁阀布置图）

⑷管路附件优先考虑使用船厂备有的贮藏品和市场品，尽可能减少非标准品的使用。第二节管子零件图⑵优先使用机械冷弯的加工方式，减少定型弯头的使用和其他特殊的弯曲加工方法；⑶在满足管路系统要求的前提下，优先考虑套筒、普通卡套接头等低成本的管路接头的使用；一、管子零件图绘制的基本原则1、成本原则⑴在可加工及安装的前提下实现零件尺寸的最大化，尽可能可能管素材的长度，减少整船管零件的数量；

3、安全原则⑴管零件接头的设置应尽可能减少狭小空间作业、高空作业和仰焊等施工状态；⑵管零件外形尺寸要考虑运输设备和起吊设备的能力，对于重量较大或形状复杂的管子上应设置一定数量的吊耳，以方便起吊和安装；⑶分段预装的管子应考虑分段的合拢和搭载顺序，管子与其他机器设备之间的安装顺序关系。第二节管子零件图一、管子零件图绘制的基本原则2、效率原则⑴降低管子零件的复杂程度；⑵管路接头尽可能布置在同一区域空间内，以便于现场安装人员集中装配。⑶尽可能增加一次加工成型的管零件数量，减少现场调整管、合拢管零件的数量。

二、管子外形尺寸的决定1、加工机械对管子外形尺寸的影响⑴弯管机外形尺寸的影响：主要包括弯管机的高度、弯管机本体的直径、弯模的大小、前后夹的长度等；⑵弯管机在车间内布置位置的影响：主要包括弯管机与车间墙壁、车间内立柱、加工平台等主要结构的距离等；⑶涂装机械的影响：涂装设备对管子零件口径、长度、弯头的数量等的限制。第二节管子零件图

第二节管子零件图

第二节管子零件图二、管子外形尺寸的决定2、表面处理方式对管子外形尺寸的影响⑴镀锌槽或酸洗槽的长度、宽度和深度对镀锌管或酸洗管尺寸的限制；⑵为保证管子内部表面处理的质量，管子弯头数量一般不要超过3只；⑶采用热浸锌处理的管子必须保证管路端部的敞开。3、船体结构对管子外形尺寸的影响⑴应保证管子能顺利搬入船体结构的狭小空间或舱室；⑵应保证管子安装时，或安装后施工人员有足够的操作空间。

1、手工零件图

手工管子零件图，一般它由图面信息、加

工信息和现场安装信息三部分组成。第二节管子零件图三、管子零件图的绘制

管子零件图主要供管子内场加工、外场安

装用。我公司有三种不同形式的管子零件图，

一是手工零件图（单线图）；二是数值管子零

件图；三是三维的管子零件图（双线图+轴测

投影图）。

第二节管子零件图

第二节管子零件图2、数值管子零件图数值零件图包含有工程管理信息、管子设计信息、加工信息、工艺信息和通舱件信息等。

第二节管子零件图3、三维管子零件图

第二节管子零件图三、管子零件图的绘制

4、管加工工艺流程简介

管零件加工工艺流程的设定，即为了达到提高管加工效率的目的，

在零件图的绘制过程中，根据管零件形状、尺寸的不同，对管零件在车

间内各个加工工序之间施工的先后顺序，各作业区之间流转的顺序进行

合理的规定，并通过制定的工艺流程代码表示出来。

图中一些参数及内容的规定如下：

⑴图中管零件大径、中径和小径的区分，根据船厂情况区分；

⑵A类附件：指装焊在管子上的附件，如吊耳、螺纹座、加强筋等；

⑶组立管：指管零件中有定型弯头、异径接头、T型接头等，以及A

类管附件以外的附件的管子；

⑷先装配附件：包括法兰、套筒、螺纹接头等装于管端的管附件；

第二节管子零件图

2、管路支架的形式支架的种类较多，主要有标准支架和非标支架两大类，这在讲托盘管理表B表时已介绍过。船舶上经常使用的标准支架有轻型支架、普通型支架、特种型支架和金属弹簧吊架。前三种支架的标准号为CB/T3780-1997，金属弹簧吊架的标准号为CB*3262-86。标准支架要只要标标准号即可。第三节管子支架零件图一、管子支架的主要作用及形式1、主要作用管子支架的作用一是使管子得到正确的定位；二是负担管子本身及相关阀件附件的重量；三是防止因机械振