环氧胶泥粘耐酸砖施工方案2.pdf

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环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖

施工方案

2010年1月15日

施工方案

一、编制依据：

1、?建筑安装工程质量检验评定统一标准?GB50300-2001；

2、?建筑防腐蚀施工设计标准?GB50212-2002；

3、?工业建筑防腐蚀设计标准?；

4、?砖板衬里设备技术条件?CD130A12-85；

5、我公司多年从事类似工程经历。

二、材料选择

胶泥选用环氧树脂胶泥，砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。其中环氧

树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。

三、施工工艺流程:

旧基层处理→刷涂环氧树脂打底料二道→环氧胶泥配制→环氧胶泥

胶粘耐酸砖→外表缺陷修补、养护。

四、主要施工用材料的配比及施工技术措施:

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1、材料配制：

〔1〕环氧树脂打底料、胶泥、配制：

环氧树脂打底料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机

内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再参加固化剂，搅拌均匀使用。

可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。砂浆

的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使

用，不连续配制，每次均应清理搅拌机械。

配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次参加，搅拌好而未

使用的粘结料，不得参加任何物料，并需在初凝前用完。具体配制比例如

下：

〔2〕环氧树脂胶泥施工配比：

名称胶泥配比(质量比)

环氧树脂E-44100

固化剂T3115~40

增塑剂丙酮5~10

填料石英粉或瓷粉150~250

〔3〕冬季施工应适当加大固化剂的用量，以加快硬化速度。

2、基层处理要求及处理方法：

2.1基层处理要求

施工外表必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。

水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层外表20mm深度内水分含量

不得超过6％，这时的基层外观表现为：外表均匀泛白，用手心按摸之

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无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层严密结合，假设水分含量大时，需

继续进展枯燥养护，或用蒸汽间接加热枯燥。

2.2基层处理方法

混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平

整，新补砂浆仍需充分硬化，枯燥后再进展防腐层施工。

在防腐层施工前，要用钢丝刷去除基层外表的浮灰尘土，使外表粗粗

平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后，用软毛刷或吸尘器等

认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层

上假设有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。

3、施工方法：

3.1底料刷涂

在基层外表，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养

护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层外表凹陷不表处用环氧

腻子填平，随即进展第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一

次打底一样，二者的养护时间不少于24小时。

3.2、耐酸砖板铺砌施工：

3.2.1耐酸砖板施工时，应刷涂一道环氧树脂打底料，固化以