炉炼铁基本原理及工艺.ppt

*二、高炉主要技术经济指标利用系数:η=P(高炉昼夜产铁量)/Vu(高炉有效容积)t/m3.d焦比:K=Q(昼夜焦碳用量)/P(现主要核算综合焦比)冶炼强度:I=Q/Vu(反应焦碳的燃烧能力)透气性指数：炉腹煤气指数：休风率:计划外的检修时间占规定作业时间的百分比(≤2%)生铁成本：原料占80%±一代炉龄：高炉点火开炉→停炉大修历经时间*三、高炉冶炼原、燃料及熔剂1炉料种类及质量评价成分理论含铁量%实际富矿含铁%最低工业品位%冶炼性能磁Fe3O472.445~7020~25P，S↑难还原赤Fe2O37055~6030P，S↓易还原褐nFe2O3.mH2O55.2~66.137~5530P↑易还原菱FeCO348.230~4025P，S↓熔烧后易还原*各类铁矿石图赤铁矿磁铁矿菱铁矿褐铁矿*烧结矿及烧结球团烧结球团烧结矿*单击此处添加小标题品位：含铁量，理论上品位↑1%，焦比↓2%，产量↑3%单击此处添加小标题脉石成分：SiO2、Al2O3↓越好（须重视Al2O3），MgO↑越好单击此处添加小标题有害杂质：S、P、Cu、Pb、Zn、As、K、Na单击此处添加小标题有益元素：Mn、V、Ni、Cr(铬)*⑸强度和粒度：强度↓易粉化影响高炉透气性，不同粒度应分级入炉;⑹还原性：被CO、H2还原的难易、影响焦比;⑺化学成分稳定性：TFe波动≤±0.5%，SiO2≤±0.03%混匀的重要性（条件：平铺直取——原料场应足够大）;*2.(助)熔剂（1）作用：形成低熔点易流动的炉渣、脱S（碱性熔剂）（2）种类：使用条件及作用碱性铁矿中脉石为酸性氧化物，包括：石灰石、白云石、石灰酸性铁矿中脉石为碱性氧化物，主要为：SiO2（只在炉况失常时使用——（Al2O3）≥18%或排碱时）中性高Al熔剂，主要为：含Al2O3高的铁矿（只在降低炉渣流动性时使用）*3焦碳作为高炉热量主要来源的60~80%，其它热风提供提供还原剂C、CO料柱骨架，保证透气性、透液性主要作用：01含炭量：C↑灰份:10%左右，灰分低可使渣量↓含S量：0.6%生铁中[S]80%±来源于焦碳强度：M40(kangsuiqd)、M10(lmqd)粒度组成：均匀60mm左右的80%，大于80mm的10%，大于80mm的10%成分稳定（特指水分）：一般采用干熄焦焦碳反应性：C+CO2=2CO开始反应的高低快慢→影响间接还原区的范围从而影响焦比质量要求：02*四、高炉冶炼基本原理与能量利用高炉内还原过程添加标题造渣与脱S添加标题风口前C的燃烧添加标题炉料与煤气运动添加标题高炉能量利用添加标题*（一）高炉还原过程

1.高炉炉内状况*（1）块状带：矿焦保持装料时的分层状态，与布料形式及粒度有关，占BF总体积60%±（200~1100℃）主要反应：水分蒸发结晶水分解除CaCO3外的其它MCO3分解间接还原碳素沉积反应（2CO=C+CO2）（2）软熔带：矿石层开始熔化与焦碳层交互排列，焦碳层也称“焦窗”形状受煤气流分布与布料影响，可分为正V型，倒V型，W型主要反应：Fe的直接还原Fe的渗碳CaCO3分解吸收S（焦碳中的S向渣、金、气三相分布）贝波反应：C+CO2=2CO*滴落带：主要由焦碳床组成，熔融状态的渣铁穿越焦碳床主要反应：Fe、Mn、Si、P、Cr的直接还原，Fe的渗C回旋区：C在鼓风作用下一面做回旋运动一面燃烧，是高炉热量发源地（C的不完全燃烧），高炉唯一的氧化区域。主要反应：C+O2=CO2CO2+C=2CO炉缸区：渣铁分层存在，焦碳浸泡其中主要反应：渣铁间脱S，Si、Mn等元素氧化还原*2.铁的间接还原与直接还原（1）间接还原：用CO、H2为还原剂还原铁的氧化物，产物CO2、H2O的还原反应。