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精制棉废水治理资料

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2004年7月1日

目录

1废水现状

1.1废水数量

1.2废水来源

1。3废水成分

2治理方案

2.1废水逆流洗涤循环使用

2.2。1碱—过氧化氢蒸煮工艺

2。2.2碱—氧蒸煮工艺

2。3少氯和无氯漂白工艺

2.4废水初步治理效果

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3废水二级物化、生化处理

3。1废水二级物化、生化处理

3.2废水二级物化、生化处理实施难度

3.3废水二级物化、生化处理费用

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精制棉废水治理资料

精制棉生产因其传统的高温高碱蒸煮和含氯漂白工艺存在的主

要问题：一是污染非常严重，废水主要来自蒸煮黑液和漂白白液.黑

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液有机物浓度大CODcr可达5×10mg/L以上，蒸煮黑液中有机物含

量占总有机物排放量的90％，是精制棉生产的主要污染源;漂白白液

中含有三氯甲烷、氯代酚类化合物、二恶英和呋喃等有毒性、致畸、

致突变和难降解的有机氯化物;二是制浆得率低，色泽深，降解严重，

不易制得高白度高聚合度产品。这些问题严重制约了精制棉的发展.

近年来国内部分化学纤维生产厂家和精制棉生产厂家的棉短绒

浆粕和精制棉生产开始向碱—氧制浆和碱-过氧化氢制浆,少氯和无

氯漂白的工艺方向发展,并有试验性质的报道。因此可以直接借鉴、

应用国内化学纤维行业和精制棉行业的成熟技术.

1。废水现状

1。1废水数量

精制棉生产过程中要产生大量的废水,根据设计消耗定额可知：

每生产一吨精制棉要消耗220吨水,按照每天设计生产量10吨计算，

每日要产生2200吨废水。

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1。2废水来源

废水来源大致分以下几部分：

1.2。1蒸煮废水

棉短绒经碱法蒸煮产生的蒸煮黑液和浆料洗涤产生的大量黑褐

色废水。其水量为：约70吨/吨产品

1.2。2漂白废水

漂白过程产生的含有残氯的碱性废漂白液、酸洗产生的含有残酸

的废水和漂白、酸洗后的大量洗涤废水。其水量为：约90吨/吨产品

1。2.3驱水废水

指连续驱水机下挤压出来的含少量棉纤维的中性废水,驱水废水

中除了含少量棉纤维外，水的质量应该是很好的。其水量为：约50

吨/吨产品

1。2。4其它废水

设备清扫和其它辅助性生产用水。

1。3废水成分

废水中主要成分为NaOH以及少量的HSO、NaOCL等另外还有随

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废水流失的棉短绒。据分析：

PH值：10-11残碱:1200—1750mg/l

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SO:380mg/l左右Cl：14mg/l左右

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此外有微量的氰化物、六价铬和铅化物检出。

2治理方案

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采用碱—氧制浆和碱-过氧化氢制浆，少氯和无氯漂白的工艺；

废水逆流洗涤循环使用,最大限度地降低废水量。然后精制棉生产线

排出的碱性废水再同硝化棉生产线排出的酸性废水混合、中和并稀释