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金属模具安全培训课件20XX汇报人：XX

010203040506目录金属模具概述安全操作规程模具安全风险识别模具维护与保养安全培训内容与方法法规与标准

金属模具概述01

模具的定义与分类模具是工业生产中用于成型和加工零件的工具，对提高生产效率和产品质量至关重要。模具的基本定义模具按用途可分为成型模具、加工模具和特种模具，如注塑模具用于塑料成型，拉伸模具用于金属加工。按用途分类根据所用材料不同，模具可分为塑料模具、压铸模具、冲压模具等，各有其特定应用领域。按材料分类010203

模具在工业中的作用提高生产效率降低材料消耗促进产品创新保证产品质量模具能够实现快速、大批量的生产，显著提升制造业的生产效率和经济效益。通过精确设计的模具，可以确保零件尺寸和形状的一致性，从而保证产品的质量标准。模具技术的进步推动了新产品的设计与开发，加速了工业产品的更新换代。模具设计的优化有助于减少原材料的浪费，实现材料的最大化利用，降低生产成本。

常见金属模具类型冲压模具冲压模具用于金属板材的冲压成型，如汽车车身部件的制造。压铸模具压铸模具适用于金属液态成型，如铝合金零件的精密铸造。锻造模具锻造模具用于金属的塑性变形，如生产齿轮和连杆等机械零件。

安全操作规程02

模具操作前的检查操作前需检查模具是否有裂纹、缺损，确保模具完整无损，避免生产中发生意外。检查模具完整性确保所有的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等均处于正常工作状态，保障操作安全。检查安全防护装置检查模具是否牢固地固定在机器上，防止在操作过程中模具移位或脱落造成伤害。确认模具固定情况

模具使用过程中的安全操作人员在使用模具前必须穿戴好防护手套、安全鞋和防护眼镜，以防意外伤害。穿戴个人防护装备严格按照操作手册规定的步骤进行模具操作，避免因操作不当导致的安全事故。遵守操作顺序每次使用前应检查模具是否有裂纹、变形或其他损坏，确保模具处于良好状态。检查模具完好性定期对模具进行清洁和润滑，及时更换磨损的部件，确保模具的正常使用和延长使用寿命。定期维护与保养

模具操作后的维护操作后及时清理模具表面的残留物，防止模具生锈或损坏，确保下次使用时的精准度。清洁模具定期对模具的活动部件进行润滑，减少磨损，延长模具使用寿命。润滑保养每次操作后检查模具是否有损伤或磨损，确保模具的完整性和安全性。检查模具完整性

模具安全风险识别03

常见安全风险分析在操作金属模具时，机械运动部件可能导致夹伤、割伤等机械伤害，需采取防护措施。金属模具在高温下工作，操作不当可能导致烫伤，需穿戴适当的防护服装和使用隔热工具。金属加工过程中，材料碎片或飞溅物可能对操作人员造成伤害，应使用防护屏或穿戴防护眼镜。工作场所的油污、水渍或模具碎片可能导致滑倒跌落事故，应保持地面清洁并设置警示标志。机械伤害风险热伤害风险材料飞溅风险滑倒跌落风险模具设备的电气系统故障或不当操作可能引发触电事故，应定期检查电气设备并确保接地良好。电气安全风险

风险预防措施定期对金属模具进行维护和检查，确保其完好无损，预防因设备故障导致的安全事故。定期维护检查01操作人员在使用模具时必须穿戴适当的防护装备，如安全鞋、防护眼镜和手套，以减少伤害风险。使用防护装备02对操作人员进行定期的安全操作培训，确保他们了解模具使用中的潜在危险和正确的操作程序。安全操作培训03制定紧急情况下的应对预案，包括意外伤害、设备故障等情况的处理流程，以快速有效地应对突发事件。紧急应对预案04

应急处理流程01立即停止作业一旦发现模具异常或操作人员受伤，应立即按下紧急停止按钮，停止机器运行。02评估伤害情况对受伤人员进行初步评估，根据伤害程度决定是否需要立即医疗救助。03报告事故向现场安全负责人或管理层报告事故情况，确保信息准确无误地传达。04启动应急预案根据预先制定的应急预案，组织人员进行事故处理，包括疏散、救援等措施。05记录和分析事故原因事故发生后，详细记录事故经过，并进行原因分析，以防止类似事件再次发生。

模具维护与保养04

定期检查与维护检查模具表面状况定期检查模具表面是否有裂纹、磨损或腐蚀，确保模具的正常使用和延长使用寿命。温度控制系统检查定期检查模具的温度控制系统，确保加热和冷却系统工作正常，避免因温度异常影响模具性能。润滑系统维护定期对模具的润滑系统进行检查和维护，确保润滑剂的充足和均匀分布，减少磨损。紧固件检查检查模具的紧固件是否松动，及时紧固，防止因松动导致的模具损坏或生产事故。

常见故障排除方法定期检查模具表面，识别磨损、裂纹等迹象，及时更换或修复以避免生产事故。01根据生产需求调整模具间隙，确保产品尺寸精度，避免因间隙不当导致的模具损坏。02定期检查和更换润滑剂，保持模具润滑系统正常工作，减少磨损和故障发生。03确保冷却系统畅通无阻，避免因冷却不良导致的模具过热和变形