客运专线钢轨生产技术、标准及存在的问题.pptVIP

*第*页共页4.15疲劳总应变幅为1350με时,每个试样的疲劳寿命(即试样完全断裂时的循环次数)应大于5?106次。*第*页共页5.1检验项目、检验频次、取样部位及试验方法钢轨的检验项目、检验频次、取样部位及试验方法应符合表9的规定。所有试样均不应取自“过渡”区域（即由两炉及两炉以上钢水混合浇铸部分）。*第*页共页5.2氢含量5.2.1钢水的氢含量按氢在钢中的分压量值确定，用在线浸入式探头系统进行测量。用新中间包浇铸的任何连浇的第一炉钢水中至少测取二个试样，剩余炉号中每炉测取一个试样进行氢含量分析。一个连浇中第一炉的第一个试样应在氢含量最高的时候从中间包中测取。当钢水氢含量大于2.5×10-4%时，应对钢坯进行缓冷或等温处理，此时，每炉都应从钢轨上取样进行氢含量检验。*第*页共页5.2.2成品轨氢含量检验在热锯处随机取样。但对于一个连浇中的第一炉，应从任一注流的第一个钢坯的最后部分切取。试样应在轨头中心制取，试样尺寸为?6mm?30mm，在定氢仪上测定。5.2.3钢水及成品轨氢含量测定也可按供需双方协议的试验方法进行。*第*页共页5.3总含氧量总含氧量测定在钢水中取样并使之凝固，或者在钢轨的头部取样，取样位置如图3所示。试验方法供需双方协议。*第*页共页5.4硬度布氏硬度试验在钢轨上随机切取200mm长的钢轨试样上进行，轨头顶面应磨去0.5mm表层，试验点应不少于10个，试验方法按GB/T231.1规定进行。*第*页共页5.5显微组织显微组织检验在轨头（见图4）部位取样，试验方法按GB/T13298的规定进行。*第*页共页5.6落锤钢轨试样长度不小于1.3m，其表面不应有缺陷。试验在10℃以上的室温下进行，试样轨头向上平放在刚性试验机的两支点上，支点间距为1m，用1000kg重锤从9.1m的高度自由落下打击一次。*第*页共页5.7超声波探伤5.7.1所用方法应确保被检验的最小横截面面积为：轨头部分不小于70％；轨腰部分不小于60％；轨底部分见图5；*第*页共页上述面积根据探头发射声影确定。钢轨头部应从两个侧面和踏面进行检测。5.7.2探头频率为2.25MHz～5MHz5.7.3检测灵敏度应比检测5.7.4规定的人工缺陷所要求的灵敏度至少高4dB。当出现可能是缺陷的反射波时，应再提高灵敏度2dB重新进行超声波检测。当用提高后的灵敏度进行超声波检测而钢轨的缺陷信号仍超过阈值时，此钢轨应报废或将有缺陷部分切除。超声波检测系统应有对界面或背面回波信号的连续监视功能。*第*页共页5.7.4对钢轨进行超声波检测时应备有一段标定轨，钢轨的轨头、轨腰、轨底的人工缺陷位置分别见图6、图7、图8。也可以使用其它标定方法，但这些方法应与上述方法的检测灵敏度值等同。*第*页共页5.8轨底残余应力轨底残余应力测定按附录C规定的方法进行。5.9断裂韧性断裂韧性试验按附录D规定的方法进行。*第*页共页5.10疲劳裂纹扩展速率采用三点弯曲、单边缺口试样，其尺寸和在钢轨上的取样部位如图9所示。在下述条件下对每根样轨至少取3个试样进行试验：试验温度：＋15℃～＋25℃；最小循环荷载/最大循环荷载R=0.5；三点弯曲试样加载跨距＝4W（见图9）；循环加载频率：15Hz～40Hz；试验环境：试验室内大气环境。其它有关规定按GB/T6398执行。*第*页共页5.11疲劳按ISO1099的规定进行等幅疲劳试验，取样部位及试样尺寸如图10所示。在下述条件下从每根样轨上至少取2个试样进行试验：、试验温度：＋15℃～＋25℃；控制变量应为轴向应变幅；应变循环应对称于初始零应变。*第*页共页6检验规则6.1监督需方有权监督钢轨生产的各个工序和各种检验，并有权检查这些检验结果。*第*页共页6.2型式试验6.2.1供方至少每隔5年和在生产过程中发生重大变化时，进行一次型式试验。每隔2年还要加做一次残余应力检验。6.2.2所有试验均应在有资质的实验室中进行。*第*页共页6.2.3投标时供方应提供全部型式试验结果。6.2.4供方应提供给需方型式试验最终结果所依据的所有试验记录、标定和计算值。*第*页共页6.3验收检验6.3.1