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《MES应用与实践》课件 项目5-学习情景2:生产检验方法.pptxVIP

《MES应用与实践》课件 项目5-学习情景2:生产检验方法.pptx

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衡橡科技MES项目应用总结项目5质量管理学习情景2::生产检验方法

目录学习目标01任务描述02工作步骤03相关知识04

01学习目标

学习目标素质目标知识目标技能目标

知识目标学习质量数据的特点;掌握质量管理基础信息;掌握配置质量检验的基础信息,配置检验项相关信息、建立产品缺陷库、建立质量问题类型表;学会用MES进行在制品的首检、尾检、抽检、全检和在线检验;

技能目标能够根据生产实际配置质量检验的基础信息,配置检验项相关信息、建立产品缺陷库、建立质量问题类型表;能够使用MES进行在制品的首检、尾检、抽检、全检和在线检验;

素质目标掌握质量数据和质量管理知识具备使用MES进行在制品的首检、尾检、抽检、全检和在线检验;团队协作能力

02任务描述

任务描述针对在产线加工的阶梯轴,现在需要对加工的成品进行首检、尾检、抽检、全检和在线检验,从而来判定产品的合格率,将学生分组,基于MES系统模拟车间的质量管理,实现在制品的首检、尾检、抽检、全检和在线检验,使用MES系统进行不合格品的返工、报废处理和质量分析,使学生掌握在车间的质量管理知识和MES的质量管理功能。

03工作步骤

工作实施(1)在MES软件中点击物料管理模块,之后进行物料异常配置,以此作为质检的依据,在物料异常设置中给物料添加异常。

工作实施(2)打开质量管理模块。

工作实施(3)为物料配置质检项。

工作实施(4)设置质检值的范围,如图5-2-4所示,表示了质检项的合理范围,即质检合格范围。

工作实施(4)设置质检值的范围,如图5-2-4所示,表示了质检项的合理范围,即质检合格范围。

工作实施(5) 配置完成后,经过派工操作,可在之间人员操作终端中进行相应工序的质检设置,本书所用的MES系统的质检是和工序绑定的,可在每道工序中设置质检是否开启,质检人员根据检验结果,即可提取质检数据,提交质检结果。

工作实施(6)首检是否开启,可在作业员终端设定。

04相关知识

相关知识1.生产检验方法生产检验是指生产者为了维护企业的运营,达到保证质量的目的而对原料、半成品和成品等进行的检验活动。在制造企业中,生产检验一般包括外购物资入厂的进货检验,产品生产中的工序检验,产品出厂的成品检验,具体的形式方法是多种多样的。在组织检验中选用合适的方式方法,建立科学的检验程序,不仅可以正确反映产品质量状况,还可以缩短检验时间、提高检验质量、节约检验费用。

相关知识(1)外购件的质量检验生产企业外购的原材料、原器件、标准件、配套件、外协件,统称为外购件。企业生产出产品需要用许多种的外购件,为确保产品质量,加强和做好外购件的质量检验是十分重要的环节。所谓外购件检验,主要指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验,这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施,入厂时的验收检查应配备专门的质检人员,按照规定的检查内容、检企方法及检验数量进行严格认真的检验。外购件检验包括首件(批)样品检验和成批进货检验两种。

相关知识(2)首件(批)样品检验首件(批)样品检验的目的,主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价,并建立具体的衡量标准。所以首件(批)检验样品,必须对今后的产品有代表性,以便作为以后进货的比较基准。通常在以下几种情况下应对供货单位进行首件(批)检验。1.首次交货;2.设计或产品结构有重大变化;3.工艺方法有重大变化,如采用了新工艺或特殊工艺方法,也可能是停产很长时间后重新恢复生产。

相关知识(3)成批进货检验成批进货检验是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程,以免产生不合格品。成批进货检验,可按不同情况进行A、B、C分类,A类是关键的,必检;B类是重要的,可以全检或抽检;C类是一般的,可以实行抽检或免检。这样,既能保证质量,又可减少检验工作量。成批进货检验既可在供货单位进行,也可以在购货单位进行,但为了保证检验的工作质量,防止漏检和错检,一般应制定“入库检验指导书”或“入库检验细则”,其形式和内容可根据具体情况设计或规定。

相关知识2. 产品生产过程中的检验产品生产过程中的质量检验目的是为了防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此,过程检验不仅要检验产品,还要验定影响产品质量的主要工序要素:人员、机器、材料、方法、环境等客观因素,因此,过程检验可起到两种作用:一是根据检测结果对产品做出判定,即产品质量是否符合设计图样和技术标准的要求;二是根据检测结果对工序做出判定,即过程各个要素是否处于正常的稳定状态,从而决定工序是否应该继续进行生产。过程检验通常有三种形式:

相关知识(2)巡检巡检又称巡回检验,是检验工人按一定的时间间隔和路线,依次到工作地或生产现场,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品是否符合设计图样、工艺或检验指导书中所规

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