物流配送改善最佳的项目报告.ppt

A1：项目分析陈述现场配套件存放量过多原因分析：1、生产缺乏均衡性，进度安排、控制不当。2、生产班组领料未按生产作业计划的安排领料，而是按派工单领料，班组先领取的配套件并不急于装配，造成现场积压。3、配套件采购不能同步，配套性差。4、停产和暂停产的配套件未及时退库。5、内部加工配套件（如车轮、联轴器等）不能与外购件同步配套，班组先领取的外购配套件不能装配，造成现场积压。定义测量分析改进控制A2：数据及图表分析未完工原因未完工合计采购生产计划及进度加工不同步无序领料退库不及时其它产品数量（台）57222852配套件（台）12693304207529212230现场存放量（配套件）1、1531台、套（电机、减速机、制动器、卷筒、滑轮），6月现场实盘2、1269台（电机、减速机、制动器），计算数。定义测量分析改进控制定义测量分析改进控制未完工其它现场存放1269采购330生产420加工75领料292退库122数据来源：生产部6月未完工报表与仓储部现场实盘数。A2：数据及图表分析I1：改善措施矩阵I2：改善方案1：生产均衡性I3：改善方案2：无序领料I4：改善方案3：退库控制定义测量分析改进控制I1：改善措施矩阵现场配套件存放量过多针对问题采取措施：退库不及时生产原因无序领料采购不及时加工不同步改变流程，领料变为配送班组领料员开票变为配送调度员开票当旬计划内予以配送停产、暂停产品的配套件坚决退库现场存放隔旬计划产品配套件标识登记，7月底未消化的予以退库以后每月底现场盘查，符合以上两条的予以退库当旬计划70台产品物料配送，插单生产控制在10%以内次旬计划落实库存，缺件报采购部建立信息平台，加强部门沟通次旬计划落实库存，缺件及时报采购部，空出采购周期落实库存，及时上报缺料计划问题原因措施主要因素（需解决）定义测量分析改进控制I2：改善方案1生产均衡性配合物料配送的生产作业旬计划的确定：1、与生产部和计划部召开了二次协调会议，确定每旬生产作业计划暂定70台产品，插单在10%以内。2、月生产计划内要包括上、中、下旬计划。3、以当旬生产作业计划为指导计划，也作为生产物料配送实施计划；次旬生产作业计划为生产准备，也作为仓储物料需求计划，缺件报采购部；生产班组物料需求单为物料配送具体实施依据。4、建立信息沟通平台，以OA和1.7公共交换区作为信息交换平台，相关信息当天上午10：00前交换完毕。进行以上工作，目的是为了从入口把关，控制物料无序地进入班组。定义测量分析改进控制I2：改善方案1设置专用表格定义测量分析改进控制I3：改善方案2无序领料分以下步骤：一、改变流程二、流程改变的效果三、配送路径、时间、频次的确定四、配送车辆、人员的确定五、配送场地的确定六、相关人员培训定义测量分析改进控制I31：改变流程改善前改善后定义测量分析改进控制1、流程改变后，仓储部从原来与生产无关联系的部门，已参与到生产的实施主体。2、对生产班组的领料不参与过程控制到现场存放量的控制。3、对生产计划、生产作业计划与采购计划的实施过程不与参与到必然参与。4、对生产与采购部门的连接起了至关作用。5、对采购配套件的不与关心到参与控制。对当旬、次旬配套件的入库可以办理，对隔旬及时间再往后的配套件入库已加以控制，除了重点产品以外，已经不予办理。6、物料直送班组，对生产的支持与缩短物料存放周期起到了积极作用。I32：改变后的效果定义测量分析改进控制每天物料配送频次：1、大件、多宗物料小卡车（2辆）6车次：上午3车次下午3车次上午8：2010：30下午：3：302、小件、零星物料叉车（3辆）：不定时间，随用随送I33：配送频次确定定义测量分析改进控制I34：配送车辆到位定义测量分析改进控制①机械库配送调度员1名配送司机5名（生产部调入4名）配送员5名计：11名②电器库配送调度员1名配送员2名计：3名总计：14名I34：配送人员到位定义测量分析改进控制机装班存放区机械库缓冲区I35：配送场地确定定义测量分析改进控制小车一班小车六班I35：