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DB43/T××××—2021

架桥机安全状况评估细则

1范围

本文件规定了架桥机安全评估的基本要求及人员要求、安全评估过程要求、评估报告要求等内容。

本文件适用于具有以下情形之一的架桥机：

a)发生事故后再次投入使用的；

b)出厂五年以上的；

c）达到设计规定的架梁片数，如设计无规定，铁路架桥机已架梁片达1000孔，公路架桥机架梁片

达2000片，节段拼装式架桥机的架梁片数达3000节段；

d)铁路架桥机安装拆卸转场次数4次；

e)使用单位委托的；

f)相关法律法规标准要求进行安全评估的；

g)政府负责特种设备监督管理的部门认为有必要的。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3811-2008起重机设计规范

GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废

GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分总则

GB/T6974.5-2008起重机术语第5部分桥式和门式起重机

GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小

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GB26469-2011架桥机安全规程

GB/T26470-2011架桥机通用技术条件

GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测

GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级

GB/T28264-2017起重机械安全监控管理系统

JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

T/CASEI62001-2019起重机械安全状况评估

3术语和定义

3.1架桥机安全状况评估bridge-erectingmachinessafetyconditionassessment

包括查找架桥机危险源，识别架桥机各个危险源单独或组合作用可能导致的危险事件，确定各危险事件可能引起架桥机伤害发生的概率、严重程度和风险等级，并对其安全状况等级进行综合判定，给出安全状况评估结论的一系列活动。

3.2评估对象objectofassessment

需要评估的架桥机整机、系统、子系统或零部件等。评估对象可根据需要分解为若干个评估单元，

评估单元也可进一步分解为若干个评估项目。

3.3风险risk

伤害发生的概率与伤害严重程度的组合。

3.4风险估计riskestimation

确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率，并根据两者组合情况判定风险等级。

3.5风险分析riskanalysis

包括确定架桥机限制、划分评估单元、危险识别、风险估计准备、风险估计、判定评估对象的安全状况等级的过程。

3.6风险评价riskevaluation

以风险分析为基础，确定是否需要进行风险减小的过程。

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3.7风险评估riskassessment

包括风险分析和风险评价在内的全过程。

3.8充分的风险减小adequateriskreduction

至少符合法律法规的要求并考虑了现有技术水平的风险减小。

3.9风险减小措施riskreductionmeasure

为达到法律法规要求和自身安全需求的目标，采取的加强作业管理、强化日常维护保养、改善使用环境、增加检查频率、降低使用参数、修理更换、升级改造等措施。

4一般要求

4.1评估原则

4.1.1以架桥机使用环节的安全性为主要目标，通过把风险降低到可容许的程度来达到安全。

4.1.2架桥机安全状况评估基于风险管理的思想，应用风险分析工具、关注风险过程的严谨性。

4.2评估机构

4.2.1从事架桥机安全状况评估工作的机构(以下简称评估机构)应是独立的第三方检验检测机构,具

有国务院负责特种设备安全监督管理的部门核准的特种设备检验检测或型式试验资质。

4.2.2评估机构从事架桥机安全状况评估工作的评估人员应有五年以上桥、门式起重机械检验检测或

与桥、门式起重机械相关专业技术工作的经历。

4.2.3评估机构一般应成立评估小组,负责具体的架桥机安全状况评估工作,评估小组由三名(含)以上

符合4.2.2要求的人员组成。需要时,评估小组可聘请相关领域技术专家在评估的整个过程或适当阶段中承担咨询任务。

4.2.4评估小组组长应具备下述基本条件:

a）具有相关专业高级技术职称或起重机械检验师(含)以上资格；