《设备综合管理》课件.ppt

现代设备管理模式;目录;设备综合管理定义;;时间;〔2〕设备寿命周期费用评价法

设备寿命周期费用评价法是对待选的设备以其寿命周期费用最经济来评价的一种系统分析方法。

当设备的维持费每年相等时，用现值法或年金法进行评价。现值法〔也叫现价法〕是把设备的年均维持费折成现值，然后与设置费相加，得出总现值，以待选设备的总现值最小的方案为优。可用下式计算：

年金法〔也叫年价法〕是把设置费折算成年金与年均维持费相加，然后加以比较，以待选设备的年金最小的方案为优。可用下式计算：

当设备的维持费每年不相等时，可把要比的方案的费用列表，然后根据表绘制成费用曲线，分别比较各方案的累计现值费用曲线和年金费用曲线，找出损益分歧点BEP点，以BEP点为界来分析评价。;〔3〕设备的综合效率

以经济的寿命周期费用获得大的产出的设备，才是经济效益好的设备。

设备的综合效率是用产量P、质量Q、本钱C、交货期D、平安S、劳动情绪M等六方面指标来评价的，在实际运用时，是用费用效率〔指设备系统所获得的系统效果与寿命周期费用的比值〕来评价的。;;设备前期管理;总结评价

设备工程质量评价，正式验收;设备的使用管理;设备维护管理;;设备润滑管理;三、润滑管理的实施

1、建立健全润滑管理的组织机构

2、制订并实施设备润滑管理的规章制度

3、作好润滑管理的具体工作

提倡“按质换油〞取代“按时换油〞;设备维修管理;三、设备维修方案

维修管理最重要的问题之一就是编制设备维修方案和对整个作业方案进行控制。

设备维修方案包括维修作业方案和作业进度方案两局部，维修作业方案主要侧重于任务安排，而作业进度方案目的在于落实某具体维修工作的日程进度。;四、维修方案控制

维修方案控制主要进行作业控制、设备状态控制和费用控制。

作业控制是通过收回的作业命令单和预防维修作业说明书进行分析、调整作业的进度方案和派工任务而实行，它是重要的控制。

设备状态控制主要是：收集设备维修作业信息、鉴别故障性质、发现故障规律、分析故障原因。设备状态控制的目的是：为制定合理的设备预防维修方案和备件购置方案提供依据；能掌握和发现重复性故障的规律，通过原因分析，找到问题的解决方法；能将改进设备产品质量的信息反响给设备制造厂家。

费用控制的目的是对维修工作系统的效能进行鉴定。;设备备件管理;二、备件管理的定义和目的

1、备件管理的定义

备件管理，就是为了能够按方案进行设备检修，尽量缩短故障停机时间，减少修理费用，在保证备件品种的质量和数量、供给及时、经济合理的原那么指导下，对备件的方案、制造〔或采购〕、储藏、供给等方面所进行的管理工作。

2、备件管理的目的

〔1〕有助于把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度

〔2〕有助于把设备方案修理地停歇时间和修理费用降低到最低程度

〔3〕有助于把备件库的储藏资金压缩到合理供给的最低水平;;库存量;模型二

不允许缺货，需时供给。

Qmax是最大存储量，库存备件数的最高限额；

Qmin是最小存储量，及平安库存量；

Q订为订货点，当库存量降到此时应立即订货；

Q为订货量;四、备件的ABC管理

1、备件的ABC分类

备件ABC分类就是将备件按其年间消耗〔使用〕金额大小和品种多少分为ABC三类。

A类备件，品种约占10%，金额约占70%~75%；

B类备件，品种约占15%~25%，金额约占20%~25%；

C类备件，品种约占65%~75%，金额约占5%。

2、备件ABC管理

A类备件，是管理的重点，应严格清点，减少不必要的库存，库存可压缩到最低限度；

B类备件，可以运用存储理论进行合理的储藏，采用定量订货方式；

C类备件，可简化管理，国内一般采用集中订货方式，而国外采用视情不用库存，随时购量〔Justtotime)的方式。;设备更新;确定最正确更新期的方法：低劣化值法;;全员生产维修〔TPM〕;TPM的定义

TPM(TotalProductiveMaintenance)

;TPM定义〔近期〕

以追求生产系统效率化极限的企业为目标

构筑零损耗的预防管理机制

企业所有部门人员全面参与，上层到第一线员工全员参与

以自主小组活动和有组织的职务活动相结合方式推进;TPM的内容〔八大支柱〕;5、品质改善

控制生产制