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2025年安全生产自查报告汇总

一、总体情况概述

(1)2025年度安全生产自查工作在公司各部门的共同努力下圆满完成。根据国家有关安全生产法律法规和公司内部安全生产管理制度，本次自查活动旨在全面评估公司各生产环节的安全状况，确保生产活动安全、有序进行。自查期间，各部门严格按照自查方案要求，认真排查安全隐患，切实提高了全体员工的安全意识和应急处置能力。

(2)自查过程中，公司领导高度重视，亲自部署，成立了专门的安全生产自查小组，明确了自查工作的责任人和时间节点。自查小组深入生产一线，对设备设施、生产流程、应急预案等方面进行了全面检查。通过自查，共发现安全隐患问题若干项，涉及设备维护、安全操作、应急物资储备等多个方面。

(3)本次自查工作得到了公司全体员工的积极响应和配合。员工们主动参与自查，认真填写自查记录，及时发现并上报安全隐患。自查过程中，公司对发现的安全隐患进行了分类整理，制定了详细的整改措施，并明确了整改时限和责任人。通过自查，进一步强化了公司的安全生产责任制，提高了安全管理水平。

二、安全生产自查项目及结果

(1)在本次安全生产自查中，重点对生产设备进行了全面检查。通过对生产线的设备运行状况、维护保养记录以及设备操作规程的执行情况进行核查，发现部分设备存在老化、磨损等问题。针对这些问题，已制定设备更新计划，并安排专业人员进行维修保养，确保设备安全稳定运行。

(2)安全操作规程的执行情况也是自查的重点。通过对员工安全教育培训记录、操作规程执行情况的抽查，发现部分员工对安全操作规程掌握不牢固，存在违章操作现象。对此，已组织专项安全培训，加强员工对安全操作规程的认识，并制定了奖惩措施，以提升员工安全操作意识。

(3)针对应急预案的完善性和实用性，自查小组对应急预案的制定、演练以及应急物资储备等方面进行了检查。结果显示，部分应急预案存在可操作性不强、应急物资不足等问题。针对这些问题，已对应急预案进行了修订，并增加了应急演练的频次，确保在突发事件发生时能够迅速有效地进行处置。

三、存在的问题及改进措施

(1)在本次安全生产自查中，共发现安全隐患问题50余项，其中设备安全隐患占比最高，达到30%。具体案例包括：某生产线上的切割机因长期未进行保养，导致设备故障，造成生产中断，直接经济损失约5万元。为解决这一问题，公司计划在未来半年内对全部生产设备进行一次全面检修，并建立设备定期维护保养制度。

(2)在安全操作规程执行方面，发现违章操作案例20起，涉及员工30人。这些违章操作主要发生在对安全操作规程理解不透彻、操作技能不足的情况下。例如，某员工在操作叉车时，因未遵守视线范围内的操作要求，导致叉车失控，险些造成人员伤害。针对这一问题，公司决定加强员工安全技能培训，提高员工对安全操作规程的掌握程度，并计划在未来三个月内对所有员工进行一次安全操作技能考核。

(3)应急预案的完善性和实用性方面，发现应急预案在实际操作中存在不足，如部分应急物资储备不足、应急演练流程不够清晰等问题。例如，在一次应急演练中，由于应急物资未能及时到位，导致演练效果不佳。为改进这一问题，公司计划在未来六个月内对应急预案进行修订，确保应急物资储备充足，并定期组织应急演练，以提高员工应对突发事件的能力。同时，公司还将对应急演练进行评估，确保演练效果达到预期目标。