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DN150及以上热能表在线校准规范

1范围

本校准规范适用安装于封闭管道，介质为热水，口径大于等于150mm，流速不低于0.3m/s的热能表（以下简称热能表）的在线校准。

2引用文件

本规范引用下列文件：

JJG225-2001

热能表

JJG229-2010

工业铂、铜热电阻

JJG643-2003

标准表法流量标准装置

JJG1030-2007

超声流量计

JJF1001-2011

通用计量术语及定义

JJF1004-2004

流量计量名词术语及定义

JJF1059.1-2012

测量不确定度评定与表示

GB/T32224-2020

热量表

CJ/T364-2011

管道式电磁流量计在线校准要求

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3术语和计量单位

3.1术语

JJG225-2001、JJG229-2010、JJG1030-2007、JJF1001-2011、JJF1004-2004、GB/T32224-2020界定的以及下列术语和定义适用于本规范。

3.1.1标准流量计masterflowmeter

本规范中指基于时差法原理、用于在线校准热能表的便携外夹式超声流量计，其通过水流量标准装置进行量值传递，具有良好的重复性及稳定性。

3.1.2恒温槽constanttemperaturebath

本规范中指以某种物质为介质，温度可控制并能达到一定稳定程度的装置。

3.1.3标准管段standardpipeline

与被校热能表安装管道串联，适合标准流量计安装，且材质、内径、壁厚等参数已知的一段直管段。

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注：建议专门配置一段长度约1.5倍管道公称通径的碳钢或不锈钢管道。

3.1.4热能表在线校准onlinecalibrationforheatmeters

确定实际工作条件下被校热能表所指示的量值与对应的由标准器所复现的量值之间关系的一组操作。

3.1.5热能表在线示值误差onlineindicatingerrorforheatmeters

在线校准测得的热能表流量传感器示值误差、单支温度传感器示值误差及配对温度传感器温差示值误差。以下简称示值误差。

3.1.6修正系数correctionfactor

水流量标准装置对标准流量计进行校准时，水流量标准装置示值与标准流量计示值之比，用符号F表示。

3.1.7标准流量计修正系数稳定性stabilityofcorrectionfactorofmasterflowmeter

在线校准热能表前后，使用水流量标准装置校准标准流量计得到两次修正系数之差的绝对值。

3.1.8常用流量qpthepermanentflow-rate

热能表在不超过最大允许误差的情况下可连续运行的最大流量。

3.1.9实际流量qtheactualflow-rate热能表工作现场实际工况流量。

3.1.10温差Δθthetemperaturedifference

热交换回路中载热液体入口温度和出口温度之差。

3.1.11温差上限Δθmaxtheupperlimitofthetemperaturedifference

最大允许温差，在此温差下且在热功率上限值内，热能表不超过最大允许误差。

3.1.12温差下限Δθminthelowerlimitofthetemperaturedifference

最小允许温差，在此温差热能表不超过最大允许误差。

3.2计量单位

体积单位：立方米，符号m3；

流量单位：立方米每小时，符号m3/h；

压力单位：千帕或兆帕，符号kPa或MPa；温度单位：摄氏度，符号℃;

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时间单位：小时、分钟或秒，符号h、min或s。

4概述

4.1工作原理

热能表的工作原理是：将配对温度传感器分别安装在热交换回路的入口和出口的管道上，将流量传感器安装在入口或出口管道上，流量传感器测量载热液体（热水）的流量，配对温度传感器分别测量入口和出口处载热液体的温度，计算器采集流量传感器的流量信号和温度

传感器的温度信号，按给定的模型计算并显示载热液体从入口流至出口所释放的热量值。

4.2组成和用途

热能表主要由流量传感器、配对温度传感器和计算器组成。其用途为测量、记录和显示载能介质流