品控管理制度模板.docxVIP

品控管理制度

一、目的

为加强公司产品质量控制，提升产品品质，满足客户需求，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司内所有产品的研发、生产、销售及售后服务等与质量控制相关的活动。

三、职责分工

1.品控部门

负责制定和完善品控标准与流程，并监督执行。

对原材料、半成品及成品进行质量检验与检测，出具检验报告。

对生产过程中的质量问题进行分析、跟踪和处理，提出改进措施。

2.采购部门

负责选择合格的供应商，确保所采购的原材料符合质量要求。

与供应商沟通协调质量问题，督促供应商进行整改。

3.生产部门

严格按照生产工艺和质量标准进行生产操作，确保产品质量。

对生产过程中的质量问题及时反馈给品控部门，并配合整改。

负责生产设备的日常维护与保养，保证设备正常运行，不影响产品质量。

4.销售部门

及时反馈客户对产品质量的意见和建议，协助品控部门进行质量改进。

处理客户因质量问题提出的投诉和退换货等事宜。

四、原材料质量控制

1.供应商选择与评估

采购部门应通过实地考察、样品检验等方式对潜在供应商进行评估，选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商。

定期对现有供应商进行重新评估，建立供应商质量档案，记录供应商的供货质量情况。

2.原材料检验

原材料到货后，采购部门应及时通知品控部门进行检验。品控部门按照检验标准对原材料的外观、尺寸、性能等进行检验。

对于关键原材料，需进行抽样送外检测，确保符合质量要求。

检验合格的原材料方可办理入库手续，不合格原材料应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格原材料投入生产。

五、生产过程质量控制

1.首件检验

生产部门在每批产品开始生产时，应制作首件产品，经品控部门检验合格后方可批量生产。首件检验内容包括产品的工艺、尺寸、外观等是否符合要求。

2.巡检

品控人员应定时对生产过程进行巡检，检查生产工艺执行情况、设备运行情况以及产品质量状况。

发现问题及时要求生产部门进行纠正，并做好记录。对于频繁出现的质量问题，应组织相关部门进行分析，制定改进措施。

3.半成品检验

生产过程中的半成品应按照规定的检验频次和标准进行检验，检验合格后方可进入下一道工序。

对不合格的半成品，应标识并隔离，分析原因后采取返工、返修或报废等处理措施。

六、成品质量控制

1.成品检验

产品生产完成后，生产部门应提交成品检验申请，品控部门按照成品检验标准对产品进行全面检验。

检验项目包括外观、性能、包装等方面，确保产品符合客户要求和相关标准。

2.成品留样

品控部门应按规定对成品进行留样，留样数量和期限应满足产品质量追溯和稳定性考察的需要。

定期对留样产品进行检验，观察产品质量变化情况。

七、质量不合格处理

1.不合格品标识与隔离

发现不合格品后，应立即进行标识，并将其隔离在指定区域，防止不合格品流入下一道工序或交付给客户。

2.不合格品评审

品控部门组织相关部门对不合格品进行评审，分析不合格原因，确定不合格品的处理方式，如返工、返修、让步接收、报废等。

3.纠正措施

针对不合格品产生的原因，责任部门应制定并实施纠正措施，防止不合格品再次出现。品控部门对纠正措施的实施效果进行跟踪验证。

八、质量记录管理

1.质量记录的填写

各部门应按照规定及时、准确、完整地填写各类质量记录，如检验报告、生产记录、供应商评估记录等。

2.质量记录的保存

质量记录应按照规定的期限进行保存，保存方式应便于检索和查阅。电子记录应定期备份，防止数据丢失。

3.质量记录的查阅与销毁

因工作需要查阅质量记录的，应办理查阅手续。超过保存期限的质量记录，经审批后可进行销毁处理。

九、质量培训与考核

1.质量培训

品控部门应制定年度质量培训计划，组织相关人员进行质量意识、品控标准、检验方法等方面的培训。

新员工入职时，应进行质量基础知识培训，使其了解公司的质量要求和工作流程。

2.质量考核

建立质量考核制度，对各部门及员工的质量工作进行考核。考核指标包括产品合格率、质量问题处理及时性、质量记录完整性等。

根据考核结果，对表现优秀的部门和个人进行奖励，对存在问题的部门和个人进行督促整改。

十、附则

1.本制度自发布之日起生效实施，如有未尽事宜，由品控部门负责解释和修订。

2.本制度应传达至公司内所有与质量控制相关的人员，并严格执行。