现代企业生产管理的新模式.pptVIP

丰田语录：“库存是万恶之源”丰田汽车公司认为：库存是最大的无效劳动与浪费，会掩盖管理中的许多矛盾和问题，是万恶之源。设备故障生产不均衡质量问题设备能力不平衡供应不及时出勤率低调整时间长降低库存是一个循序渐进的动态过程，不能一下子降得太多。当管理中的问题很明显时，应先解决问题，然后再降低库存，如果不解决问题而降低库存，只会使问题更多，导致生产无法正常进行；当生产比较正常时，可进一步降低库存，使深层次问题得以暴露，解决这些问题，可使管理水平进一步提高。3、准时化生产方式现场控制技术——看板管理（1）看板管理是一种现场管理方法，它以流水线作业为基础，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”，进行现场控制。看板管理从生产最后一道工序（总装线）起，按反工艺顺序，一步一步地、一道一道工序向前推进，直到原材料准备部门，都按看板的要求取货、运送和生产。看板：又称为传票卡，十传递信息的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种传票或一种告示牌。通过看板组织生产、传递工件，就构成了看板控制系统。01工序02机械加工03204存放场货架号：F26-1805产品编号：56790-32106品种:曲轴07车种：SX50BC-15008生产看板包含的信息：09工件号、工件名、看板号、工序号、容器容量、所需物料等。生产指示看板领取看板前工序后工序锻造B-2机械加工B-2容器容量容器类型发行编号20B418存放场货架号：5E215产品编号：35670S07品种:传动齿轮车种：SX50BC运送看板包含的信息：工件号、工件名、看板号、前工序号（名）、后工序号（名）、容器名及容量等。外协订货看板进货时间8:0024:0011:004:0015:0021:00供货厂商名称进货厂商货物存放地进货循环1-6-2进货仓库的货架（存放地）3S8-3产品编号:8215-14011-00品名：曲轴车种：CAMRY容器类型：B容器容量：20接受工厂名称接受场所装配36看板起到了取货指令、运输指令、生产指令，对生产进度起着严格控制作用。后道工序向前道工序领取零件，必须带有看板；前道工序只生产后道工序需要领走的零件，超过看板规定数量的零件不生产；不合格品不能挂看板，不能交给后道工序；从前道工序取走的零件，应及时取下看板；不见看板不取货，不见看板不生产，不见看板不运输。030405060102（2）工序看板运行六条规则准时适量生产01生产同步化02后工序领取（拉动式生产）03小批量生产04生产均衡化05实行看板管理06弹性地配置作业人员07从根源上保证质量08持之以恒地做好“5S”活动094、JIT生产方式的实现方法拉动系统示意图顾客供应商供应商供应商供应商总装线SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub——总装线 Fab——生产线03—生产系统之内，后工序拉动前工序的运作方式02—生产系统之外，市场需求拉动企业生产01拉动系统是精益生产方式的基本特征04—主机厂的需求拉动配套厂、协作厂及原材料的生产供应（也称外部拉动）拉动系统的几个层次迅速及时地对市场需求作出反应适时适量地生产出顾客所需的产品消除超前、超量生产。最大限度地减少库存，消除浪费，从而提高效益在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品拉动系统的概念传统生产方式——推动式管理的特点推动式（PushSystem）：根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。推动式方法的特点：用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。1生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节时，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。2推动式生产计划系统示意图：生产计划车间1车间2车间3车间M生产线A生产线B生产线C生产线N产出物流方向图例：表示生产指令表示物流表示库存投入JIT生产方式——拉动式管理的特点拉动式（PullSystem）：每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生