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次坚石地层冲击钻机成孔施工技术方案

冲击钻机成孔（φ1500mm以内、孔深20m以内）在次坚石地层中的施工技术，需要综合考虑地质条件、设备性能、施工工艺以及质量控制等多个方面。以下是一套详细的施工技术方案：

一、施工准备

场地平整与测量定位

清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，便于设备进出和作业。

使用全站仪或GPS进行测量定位，根据设计图纸定出桩位，并用铁钎进行标记。

设备检查与调试

检查冲击钻机、泥浆泵、灌注设备等是否完好，确保施工过程中设备能够正常运行。

对冲击钻机进行调试，确保钻头的直径、冲程、转速等参数符合设计要求，并准备好适合次坚石地层的钻头。

护筒埋设

护筒采用钢板卷制而成，直径应稍大于设计孔径（如φ1600mm），长度根据孔深和地质条件确定，但一般不少于1.25m。

护筒埋设时，应确保其中心与桩位中心重合，垂直度不大于1%，并用粘性土回填并夯实，以确保其稳定性。

二、冲击成孔

开孔与钻进

开孔时应采用低冲程、慢速度进行钻进，待钻头进入次坚石地层后，再逐渐提高冲程和转速。

钻进过程中应随时观察钻头的磨损情况和孔壁的稳定性，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。

在次坚石地层中钻进时，应低锤勤击，避免空锤和损坏钻头。

泥浆护壁

泥浆应具有良好的护壁性能，能够形成一层稳定的泥皮，防止孔壁坍塌。

泥浆的浓度和粘度应根据地层情况及时调整，以保持孔壁的稳定。

在次坚石地层中，泥浆的护壁作用尤为重要，应确保泥浆的质量和性能满足要求。

排渣与换浆

钻进过程中应及时排渣，保持孔内清洁。

当钻至终孔位置时，应循环孔内泥浆以清除孔内岩渣，并稀释孔内泥浆，使其比重小于1.2。

三、清孔与验孔

清孔作业

清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土的浇筑质量。

清孔可以采用正循环或反循环方法，确保孔底干净、泥浆比重符合要求。

验孔作业

验孔的目的是检查孔径、孔深、倾斜度等是否符合设计要求。

验孔可以使用孔径仪、测斜仪等设备进行检测。

四、钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作

钢筋笼应根据设计要求进行制作，确保钢筋的直径、间距、数量等符合规范。

钢筋笼应分段制作，便于运输和安装。

钢筋笼安装

钢筋笼安装时，应确保其位置和垂直度符合设计要求。

钢筋笼应逐节吊入孔内，并用焊接或绑扎等方式进行连接。

五、混凝土灌注

混凝土制备

混凝土应根据设计要求进行制备，确保混凝土的强度、坍落度等指标符合要求。

导管法灌注

混凝土灌注应采用导管法水下灌注，确保混凝土能够均匀、连续地灌入孔内。

灌注过程中应随时检查混凝土的灌注高度和孔内泥浆的情况，确保灌注质量。

六、施工注意事项与质量控制

施工注意事项

在钻进过程中，应密切关注地质变化和周围环境的影响。

如遇异常情况，如孔壁坍塌、钻头磨损严重等，应及时采取措施进行处理。

在次坚石地层中钻进时，应特别注意钻头的磨损情况和孔壁的稳定性。

质量控制

对成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等各个环节进行严格的质量控制。

确保各项施工参数符合设计要求和相关规范。

定期对设备进行维护和保养，确保设备的性能和稳定性。

综上所述，冲击钻机成孔（φ1500mm以内、孔深20m以内）在次坚石地层中的施工技术需要综合考虑多个方面，包括施工准备、冲击成孔、清孔与验孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注以及施工注意事项与质量控制等。只有严格按照施工流程和规范进行操作，才能确保施工质量和安全。

次坚石冲击钻机成孔施工技术指导

针对冲击钻机成孔（φ1800mm以内、孔深20m以内）在次坚石中的施工技术，以下是一个详细的指导方案：

一、施工准备

设备选择与检查

选择适合次坚石钻进的冲击钻机，确保其功率、扭矩和冲程满足施工要求。

对钻机进行全面检查，包括钻杆、钻头、泥浆泵等关键部件，确保设备完好、运转正常。

测量放样与护筒埋设

根据设计图纸，精确测量并放出桩位，确保桩位准确无误。

护筒采用厚度不小于5mm的钢板制作，直径略大于钻孔直径，长度根据实际需要确定。护筒应埋设稳固，并确保护筒中心与桩位中心重合。

二、钻机就位与钻进

钻机就位

对桩位周边场地进行平整后，将钻机吊起就位。就位时，应确保孔中心、钻机天车滑轮前沿在同一铅垂线上，设备安装要做到平稳、对正、基础牢固。

冲击成孔

开孔时应采用低锤密击的方式，避免对孔壁造成过大冲击。

在次坚石中钻进时，应根据岩石的硬度和完整性调整冲程和钻进速度。由于次坚石相对较硬，因此应采用较小的冲程和较慢的钻进速度，以避免钻头过度磨损和孔壁坍塌。

钻进过程中，应随时检查钢丝绳和钻头的磨损情况，以及转向装置是否灵活。同时，应定期检测泥浆的各项指标，确保其满足施工要求。

当发现钻头磨损严重或孔壁出现坍塌迹象时，应立即停止钻进，并采取相应的处理措施。

三、泥浆制备与循环

泥浆制备

钻孔泥浆应具有良好的护壁性能和悬浮钻渣的能