《普通外螺纹的车削》课件.pptVIP

普通外螺纹的车削车削是机械加工中常用的加工方法之一。普通外螺纹的车削是车削加工中常见的类型之一。它广泛应用于各种机械设备和零部件的制造。

课程目标掌握理论知识了解普通外螺纹的概念、特点、应用和加工原理。熟练操作技能掌握车削普通外螺纹的工艺流程和操作方法。提高加工质量能够独立完成普通外螺纹的加工，并确保其尺寸精度和表面质量。解决常见问题了解并解决螺纹车削加工中常见的问题，提高加工效率。

什么是普通外螺纹普通外螺纹是一种常见的螺纹类型，广泛应用于机械制造和工程领域。它是一种由一系列等距螺旋形线纹构成的螺纹，用于连接螺母或其他具有相应螺纹的零件。外螺纹的特征是螺纹牙在螺杆或螺栓的外表面，可以与相应的内螺纹配合，形成紧固连接。

普通外螺纹的特点11.标准化螺纹的尺寸、形状、公差等参数已标准化，便于零件之间的互换性。22.连接强度高螺纹连接具有较高的连接强度，能够承受较大的拉伸、剪切和扭转载荷。33.连接紧密螺纹连接可以实现较高的密封性能，适用于需要密封的场合。44.易于拆卸螺纹连接可以通过拧动螺母来实现快速拆卸，便于维修和更换。

普通外螺纹的应用场合机械制造在机械制造中，普通外螺纹广泛用于连接零件，如螺栓、螺母、螺钉等。电子设备电子设备中，普通外螺纹用于固定元器件和电路板，例如手机、电脑等。建筑行业建筑行业使用普通外螺纹进行建筑材料的连接和固定，例如钢结构、预制构件等。其他领域普通外螺纹还广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域，用于连接和固定各种零件。

车削普通外螺纹的步骤1准备工件安装工件，确保工件表面清洁、无毛刺和划痕。2选择刀具根据螺纹尺寸和材料选择合适的车刀。3调整车床设置车床转速和进给量，确保安全和高效。4开始车削先进行粗加工，然后进行精加工，直至达到要求的尺寸和精度。5测量检验测量螺纹尺寸和误差，并进行调整。

确定螺纹主要参数螺纹直径指的是螺纹牙底的直径，用符号d表示。螺纹牙距是指相邻两牙的距离，用符号P表示。螺纹旋向指螺纹的旋向，分为左旋和右旋，用符号LH和RH表示。螺纹长度指螺纹部分的长度，用符号L表示。

确定加工余量加工余量定义加工余量是指工件毛坯尺寸与最终加工尺寸之间的差值。保证螺纹尺寸精度和表面质量。余量计算方法根据螺纹尺寸、公差、刀具半径等参数计算得出。计算公式：加工余量=毛坯直径-螺纹外径-2*刀具半径

选择合适的车削方式车削方式选择合适的车削方式取决于螺纹的尺寸、精度要求和材料特性，并根据车床的能力和车刀的类型做出选择。刀具选择车刀应选择适合加工螺纹的类型，例如单刃车刀、多刃车刀、圆鼻车刀等，还需要考虑刀具材料和尺寸。车床类型车床类型应选择能够满足加工螺纹要求的类型，如普通车床、数控车床等，并考虑车床的精度、功率和功能。

选择合适的车削工艺参数切削速度切削速度影响加工效率和刀具寿命。速度过低，效率低；速度过高，刀具容易磨损。进给量进给量决定螺纹的精度和加工效率。进给量过小，加工效率低；进给量过大，螺纹容易产生毛刺。切削深度切削深度影响加工时间和刀具磨损。深度过小，加工时间长；深度过大，刀具容易断裂。其他参数其他参数包括：切削液种类、刀具磨损量、工件材料特性等。

调整车刀的位置和角度1确定刀尖高度确保车刀刀尖位于工件中心线上2调整刀具角度保证主偏角和副偏角满足加工要求3调整刀具高度确保刀尖与工件表面接触良好调整车刀的位置和角度是保证螺纹车削质量的关键步骤，需要根据螺纹参数、刀具类型、加工要求等因素综合考虑。

进行粗加工设定车刀深度根据加工余量设定车刀切削深度，先进行较深的切削以快速去除大部分材料。调整车刀进给量适当调整车刀的进给量，使切削顺利进行，避免过载或振动。控制切削速度根据工件材料和车刀类型选择合适的切削速度，确保切削平稳并避免过热。观察车削状态在进行粗加工时，需要密切观察车削状态，及时调整车刀位置和切削参数，确保工件的加工质量。

进行精加工1细致调整使用锋利的车刀，以较低的进给量和切削深度进行精加工。2控制尺寸确保螺纹的尺寸和形状符合设计要求。3表面光洁度通过减小进给量和切削深度，提升螺纹的表面光洁度。

测量螺纹尺寸和误差1使用螺纹量规使用合适的螺纹量规测量螺纹的直径和螺距。量规应该与被测螺纹的规格一致，并应以轻微的压力进行测量。2使用千分尺使用千分尺测量螺纹外径和螺纹顶径，并根据测量结果计算螺纹深度的误差。3使用投影仪使用投影仪测量螺纹的形状、尺寸和误差，并根据测量结果判断螺纹的加工质量。

分析误差原因并调整11.检查车床设置确保车床设置正确，包括刀具高度、刀具角度和切削速度。22.检查刀具磨损磨损的刀具会造成螺纹尺寸误差，需要更换或磨损。33.检查工件夹紧工件夹紧不牢会导致螺纹尺寸误差，需要调整夹紧力或更换夹具。44.调整车削参数根据误差大小和