RPN评分-PFMEA专业评定标准指导培训.xlsVIP

RPN评分标准

Sheet2

组装

对折说明书

1C单页

装针卡

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失效模式及效果分析(PFMEA)

机种名称:说明书装针卡

制作：容循进

核准：

日期：2014/4/22

REV:A

小组成员：

序号

项目/功能

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度

失效的原因

发生度

控制方法

检出度

RPN

建议措施

责任人

完成日期

措施结果

采取的措施

RPN

开料

纸张上有杂点，纸斑

导致产品不良

供应商不良来料

来料检查，并与供应商协商控制

与供应商协商控制

严德强

印刷/过水油

图案色差；横向墨线

颜色出现偏差

文字过小，印刷不均匀

增加色带

色带大小控制在25.4mm

面纸PP

胶水痕、起泡、白点

1.胶水过厚

2.PP机的温度、压力不够

制定标准SOP（明确规定胶水厚度其对应机器温度及压力）

陈祥

面纸啤切

模切偏位、面纸没啤透

导致产品不良及效率

1.拉规不到位

2.模切机的压力不够

制定标准SOP明确规定各项指标、按标准作业

陈祥、容循进

压线过重

导致爆线

加强调机

啤切刀模偏移或不到位

分层、毛丝

刀模不良，啤切不良

改刀模以及贴海面胶人员手法标准化

陈汉林

除废

毛刺、破损

影响生产品质及效率

纸张纹路错误、每首除废数量过多

1.使用750硬度的防爆胶

2.标准SOP，规定每次除废数目

拿取动作不够规范

打皱

动作不够规范，拿取时不注意纸纹方向

针对印后、PP、啤切、除废制定标准SOP

容循进

冲切

外框毛丝、起波浪、尺寸偏差

1.刀具不锋利

2.上纸不齐、定位不准

严格按照文件规定执行刀模更新修理；精确定位治具

彭顺华

全检（点数、识别）

设备刮痕、刮花

放纸张动作不到位，擦碰设备产生，设备过纸接纸部位有杂物或尖角菱角。

1.作业员作业时注意放纸取纸；

2.作业员及设备维护人员每班检查设备接触纸张部位是否有杂物或尖角菱角。

计数器失常

数量错误

设备故障

每10批抽查用电子秤称重测量数量。数量不准报警。

机种名称:说明书1C单页

RPN

供应商

切纸

尺寸偏差（文字不居中）

外观不良

切纸过高，易造成偏差

标准化切纸高度，确定每次切纸高度上限

1.刀具不锋利2.上纸不齐、定位不准

机种名称:说明书

制作：李朝晖

日期：2014/3/5

序号

项目/功能

建议措施

措施结果

折页

书口部齐、爆线、擦花、刮花

1.切纸不准、切纸机推纸器角度不准.2.压力过大.3.机器未清理干净.

制定刀具更新频率时间并标准化；精确定位治具

机种名称:说明书组装

配件分拣

多取配件

成品不良

分拣配件时，配件紧贴一起，拿取未能分出

配件称重，上料时确保每次各配件均上料200pcs

持续

铁针投入组装

铁针漏装

员工作业疏忽

安装金属检测器，确保检测仪有效运行。

安装金属检测器，漏装即报警

贴条形码

条形码漏贴或贴错位或混款

员工作业疏忽/条码设备故障

条形码检测混料感应器

绑带

绑带松脱

绑带来料不良，或者生产操作用力过大致使绑带接头松脱。

1.材料来料检查；

2.生产操作时用力要轻，避免绑带接头松脱。

1.物料上线时抽检检查；

2.生产操作时用力要轻，避免绑带接头松脱。

25套打包称重

自动接料机异常

客拆

25个数目未逐个清点，接料机故障

包装后再称重

FMEA分析小组依据工艺流程图，确定哪些过程是高风险的过程，填写《过程流程/风险分析表》，然后针对这些高风险过程做PFMEA分析。

j.潜在失效模式：是指过程中可能发生的不符合过程要求和/或设计意图的形式，是对具体工序不符合要求的描述，它可能是引发下道工序的潜在失效模式，也可能是上一道工序潜在失效的后果。在FMEA准备中，应假定提供的材料是合格的。

k.潜在失效后果：是指失效模式对客户的影响。在这里，客户可以是下一道工序、后续工序或工位、代理商、最终用户。当评价潜在失效后果时，应依据客户可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果。对最终用户来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述（如外观不良、色差、寸法偏差，间歇性工作等）；若客户是下一道工序、后续工序或工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述。

l.严重度（S）：是指潜在的失效模式对客户的影响后果的严重程度的评价指标，严重度仅适用于失效的后果。评价指标分为“1”到“10”级，按严重程度依次递增。评价准则见表1。

a.?潜在失效起因/机理：是指失效是怎么发生的，并依据易于纠正或控制的方式来描述。针对每一个潜在失效模式，尽可能在广、深的范围内列出所有能想象到的失效