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刮板输送机常见故障及处理方法

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刮板输送机常见故障及处理方法

摘要：刮板输送机作为煤炭、矿石等散状物料输送的重要设备，其正常运行对于生产效率和安全至关重要。本文针对刮板输送机在实际运行中常见的故障进行了详细的分析，包括刮板、链轮、电机等关键部件的故障现象、原因及处理方法。通过对故障原因的分析，提出了针对性的预防措施，旨在提高刮板输送机的可靠性和使用寿命，为相关设备维护和管理工作提供参考。关键词：刮板输送机；故障分析；处理方法；预防措施。

前言：随着我国工业的快速发展，煤炭、矿石等散状物料的输送需求日益增长，刮板输送机作为其主要输送设备，其在工业生产中扮演着至关重要的角色。然而，由于刮板输送机结构复杂、运行环境恶劣，其在实际运行中容易出现各种故障，严重影响了生产效率和设备寿命。因此，对刮板输送机常见故障进行深入分析，提出有效的处理方法及预防措施，具有重要的理论意义和实际应用价值。

一、刮板输送机概述

1.1刮板输送机的工作原理

刮板输送机是一种广泛应用于煤炭、矿石、建材等行业的连续输送设备。其工作原理基于刮板链条的循环运动，通过驱动装置使链条带动刮板在输送槽内循环运行，从而实现物料的连续输送。具体来说，刮板输送机主要由驱动装置、输送槽、刮板链条、卸料装置等部分组成。

驱动装置是刮板输送机的核心部分，通常采用电动机作为动力源。电动机通过减速器将高速旋转转换为低速大扭矩，驱动链条旋转。链条上均匀分布着刮板，刮板与输送槽内壁紧密贴合，形成物料输送的通道。当链条旋转时，刮板将物料从进料端推向出料端，实现物料的连续输送。

以某煤矿为例，该矿使用的刮板输送机型号为DSJ100/200，输送能力为100t/h，输送长度为200m。该设备采用双电机驱动，电动机功率为110kW，链条速度为1.5m/s。在实际运行中，刮板输送机能够稳定地将煤炭从工作面输送到地面，输送效率高达95%以上。据现场统计，该设备平均每年运行时间超过8000小时，累计输送煤炭量超过100万吨。

刮板链条是刮板输送机的关键部件之一，其结构主要由链条、刮板、连接板等组成。链条采用高强度、耐磨的合金钢制造，具有较好的抗拉强度和耐腐蚀性能。刮板采用耐磨材料制成，表面经过特殊处理，以提高其耐磨性。连接板则用于连接链条和刮板，确保链条与刮板的同步运动。

在实际应用中，刮板链条的磨损情况直接影响着刮板输送机的输送效率和寿命。据统计，刮板链条的磨损速度与输送物料的种类、输送量、链条速度等因素密切相关。例如，当输送煤炭时，链条的磨损速度约为0.1mm/1000h；而输送矿石时，磨损速度可达0.2mm/1000h。因此，针对不同物料和输送条件，合理选择链条和刮板的材料和结构，对于提高刮板输送机的使用寿命和输送效率具有重要意义。

1.2刮板输送机的结构特点

(1)刮板输送机的设计结构具有显著的模块化特点，各个部件如驱动装置、输送槽、刮板链条等均可独立更换和维修，大大简化了设备的维护工作。这种设计使得设备在面临不同工况和物料类型时，能够快速适应和调整，提高了设备的通用性和灵活性。

(2)输送槽是刮板输送机的承载部件，通常采用高强度钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。输送槽的形状和尺寸根据输送物料的特性和输送需求进行设计，常见的有U型、V型等。输送槽内壁光滑，减少了物料的摩擦和堵塞，提高了输送效率。

(3)刮板链条是刮板输送机的核心部件，其结构设计兼顾了耐磨性和可靠性。链条采用高强度的合金钢制成，表面经过特殊处理，如热处理、镀层等，以增强其耐磨性。刮板采用耐磨材料制成，形状和尺寸根据物料特性进行优化，以确保物料能够被有效地抓取和输送。刮板链条的运行平稳，减少了设备振动和噪音，提高了工作环境的舒适度。

1.3刮板输送机的应用范围

(1)刮板输送机在煤炭行业的应用极为广泛，特别是在煤矿的井下运输系统中，其扮演着至关重要的角色。例如，某大型煤矿采用DSJ-1000型刮板输送机，日输送能力达到15000吨，有效满足了煤矿生产的高强度、高效率需求。据统计，该型号输送机在该矿的使用寿命超过5年，累计输送煤炭量超过2000万吨。

(2)在建材行业，刮板输送机同样得到了广泛应用。如某水泥厂使用的GZT-800型刮板输送机，用于输送水泥熟料，日输送能力达到5000吨。该设备运行稳定，有效提高了水泥熟料的输送效率，降低了生产成本。此外，刮板输送机还广泛应用于砂石、矿渣等建材原料的输送。

(3)刮板输送机在化工、冶金等行业也有着广泛的应用。如在某钢铁厂，刮板输送机用于输送铁矿石、焦炭等原料，日输送能力达到8000吨。该设备在高温、高腐