回转式空预器的漏风原因及预控方案冯俊允.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

回转式空预器的漏风原因及预控方案冯俊允

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

回转式空预器的漏风原因及预控方案冯俊允

摘要：本文针对回转式空预器漏风问题进行了深入研究。首先分析了回转式空预器漏风的原因，包括设计缺陷、制造工艺、运行维护等方面。然后提出了相应的预控方案，包括优化设计、改进制造工艺、加强运行维护等措施。通过实际案例分析，验证了预控方案的有效性，为提高回转式空预器的运行效率和降低能源消耗提供了理论依据。

随着工业生产的发展，能源消耗日益加剧，如何提高能源利用效率成为了一个亟待解决的问题。空预器作为工业生产中的关键设备，其漏风问题直接影响着能源的消耗和设备的安全运行。本文针对回转式空预器的漏风问题，从设计、制造、运行等多个方面进行了探讨，提出了相应的预控方案，具有一定的理论意义和应用价值。

第一章回转式空预器概述

1.1回转式空预器的工作原理

(1)回转式空预器是一种高效节能的余热回收设备，广泛应用于水泥、电力、钢铁等行业。其工作原理基于烟气余热回收与空气预热。在具体运行过程中，冷空气通过空预器的热交换面，与高温烟气进行热交换，使冷空气温度升高，同时烟气温度降低。这一过程主要由以下几个步骤组成：首先，冷空气进入空预器，经过一系列的叶片结构，与回转的烟气流进行热交换；其次，烟气流在空预器内回转，不断与冷空气进行热交换，直至烟气温度降至设计要求；最后，冷空气温度升高后，通过热交换面排出空预器，完成热交换过程。以某水泥厂为例，其空预器设计热交换面积为1000平方米，每小时处理烟气量为100万立方米，通过回转式空预器回收的热量约为400万千焦。

(2)回转式空预器主要由壳体、回转体、叶片、导流板等部分组成。壳体为空预器的主体结构，通常采用不锈钢或碳钢材质，具有耐高温、耐腐蚀的特点。回转体是空预器的核心部件，通过电机驱动实现旋转，带动叶片和导流板进行热交换。叶片采用特殊形状设计，可以有效提高热交换效率，降低烟气流动阻力。导流板则起到引导烟气流动、稳定气流分布的作用。在实际应用中，叶片和导流板的形状、数量、角度等参数会对空预器的性能产生重要影响。例如，某电厂的回转式空预器在设计时，根据烟气特性及空气流量，优化了叶片形状和导流板角度，使得热交换效率提高了约10%。

(3)回转式空预器的工作过程中，烟气温度、空气流量、叶片间隙等参数的变化会对热交换效果产生直接影响。在实际运行中，通过监测这些参数，可以及时发现空预器存在的问题，并进行相应的调整。以某钢铁厂的回转式空预器为例，通过对烟气温度、空气流量等参数的监测，发现空预器存在漏风现象，导致热交换效率降低。经检查，发现空预器叶片间隙过大，导致烟气与空气未充分接触。随后，对叶片进行修复，调整间隙，使得热交换效率恢复至正常水平。此外，空预器运行过程中，还应定期检查和维护，确保设备运行稳定，提高能源利用效率。

1.2回转式空预器的结构特点

(1)回转式空预器的结构特点主要体现在其独特的回转体设计上。这种设计使得空预器能够实现烟气与空气的连续热交换，提高了热交换效率。回转体通常由多层叶片组成，这些叶片在空预器内部形成多个独立的通道，烟气在这些通道内回转流动，与静止的空气进行热交换。例如，某电厂的回转式空预器，其回转体由24层叶片构成，叶片间距为20mm，通过这样的设计，使得烟气与空气的热交换效率达到了92%。

(2)空预器的壳体是其另一个重要的结构特点，通常采用高强度的钢材制造，能够承受高温高压的工作环境。壳体内部设计有多个独立的烟气和空气通道，以确保烟气与空气能够充分接触，进行高效的热交换。以某水泥厂的空预器为例，其壳体材料为Q345B，壁厚达到16mm，内部通道设计为圆形，直径为5米，这样的设计不仅增强了壳体的强度，还提高了空预器的热交换效率。

(3)回转式空预器的叶片和导流板也是其结构特点之一。叶片通常采用特殊形状设计，如螺旋形或V形，以增加烟气与空气的接触面积，提高热交换效率。导流板则用于引导烟气流动，使其在回转体内部均匀分布，避免局部过热或冷凝。某钢铁厂的空预器叶片采用V形设计，导流板则采用梯形设计，通过这样的结构，有效降低了烟气的流动阻力，提高了热交换效率，同时减少了磨损和噪音。

1.3回转式空预器在工业生产中的应用

(1)回转式空预器在工业生产中的应用广泛，尤其在水泥、电力、钢铁等行业中扮演着至关重要的角色。以水泥行业为例，回转式空预器是水泥窑系统中不可或缺的余热回收设备。在水泥生产过程中，窑炉产生的烟气温度高达500-600℃，通过空预器，可以将这部分高温烟气余热回收，用于预热空气和燃料，从而降低燃料消耗。据统计，采用回转式空