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回转式空预器漏风的计算与测定

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回转式空预器漏风的计算与测定

摘要：本文针对回转式空预器漏风问题，首先介绍了回转式空预器的工作原理及其在烟气脱硫过程中的重要性。通过对漏风机理的分析，建立了漏风计算模型，并探讨了影响漏风的主要因素。在此基础上，提出了漏风测定的方法，包括现场检测和理论计算。通过对实际工程的案例分析，验证了计算和测定方法的准确性。最后，对减少漏风措施进行了探讨，为提高回转式空预器的运行效率提供理论依据。关键词：回转式空预器；漏风；计算；测定；烟气脱硫

前言：随着我国经济的快速发展，燃煤发电厂在能源结构中的比重逐年增加。然而，燃煤过程中产生的二氧化硫等污染物对环境造成了严重污染。烟气脱硫技术作为一种有效的污染物控制手段，得到了广泛应用。回转式空预器作为烟气脱硫系统中的重要设备，其运行效率直接影响着脱硫效果。然而，由于设计、安装、维护等因素的影响，回转式空预器存在漏风现象，导致脱硫效率降低。本文旨在研究回转式空预器漏风问题，为提高其运行效率提供理论支持。

第一章回转式空预器概述

1.1回转式空预器的工作原理

(1)回转式空预器，又称回转式空气预热器，是一种广泛应用于燃煤锅炉烟气脱硫系统的设备。其工作原理主要基于烟气与空气的逆流接触，通过热交换来提高空气温度，降低烟气温度，从而实现脱硫的目的。设备主要由回转体、固定板、驱动装置、密封装置等组成。回转体通常采用特殊材料制成，能够承受高温和腐蚀性气体的侵蚀。

(2)在工作过程中，烟气从锅炉尾部进入回转式空预器，沿着回转体的倾斜角度向上流动，同时，空气从另一侧进入，沿着回转体的倾斜角度向下流动。由于烟气与空气的流向相反，两者在回转体表面进行充分的热交换。烟气中的SO2等有害气体在高温下与空气中的氧气反应，生成硫酸盐，从而实现脱硫效果。此外，回转式空预器还可以利用余热预热空气，提高锅炉的效率。

(3)回转式空预器的关键在于其回转体的设计。回转体表面通常设计有特殊的翅片，以增加热交换面积，提高热交换效率。同时，回转体的倾斜角度和转速也需要根据实际情况进行优化，以确保烟气与空气的充分接触和热交换。此外，回转式空预器的密封性能也是保证其高效运行的重要因素。密封装置的设计和安装需要确保烟气与空气的密封性，防止漏风现象的发生，从而影响脱硫效果。

1.2回转式空预器在烟气脱硫系统中的作用

(1)回转式空预器在烟气脱硫系统中扮演着至关重要的角色。其主要作用是利用热交换原理，在烟气脱硫过程中实现热量和气体的交换。具体来说，通过回转式空预器，烟气中的热量被传递给进入的空气，使空气温度升高，从而在后续的脱硫反应中提供必要的热量，提高脱硫效率。以某火力发电厂为例，该厂安装了回转式空预器后，空气温度从原来的40℃提高到了90℃，显著提升了脱硫效果。

(2)在烟气脱硫系统中，回转式空预器还能有效降低烟气温度，防止烟气在脱硫过程中发生结露现象。结露会导致烟气中的SO2在冷凝过程中转化成硫酸，造成二次污染。根据某脱硫工程的数据显示，安装回转式空预器后，烟气温度从原来的120℃降低到了70℃，有效避免了结露问题。此外，回转式空预器还能通过增加烟气停留时间，使SO2与脱硫剂充分反应，进一步提高脱硫效率。据统计，回转式空预器使烟气在脱硫过程中的停留时间增加了30%，脱硫效率提高了15%。

(3)回转式空预器在烟气脱硫系统中的另一个作用是预热空气，降低锅炉燃料消耗。通过预热空气，可以减少燃料的燃烧量，降低能源成本。某火力发电厂在安装回转式空预器前，每年燃料消耗量约为200万吨，安装后燃料消耗量降至180万吨，年节约成本约1亿元人民币。此外，回转式空预器还能减少NOx等有害气体的排放，降低对环境的影响。某环保监测数据显示，安装回转式空预器后，NOx排放量降低了20%，有效改善了区域空气质量。

1.3回转式空预器漏风问题的现状

(1)回转式空预器漏风问题在燃煤电厂的烟气脱硫系统中较为普遍，已成为影响脱硫效率的关键因素之一。根据相关调查，许多燃煤电厂在运行过程中，回转式空预器的漏风率普遍较高，有的甚至超过设计标准的两倍。漏风现象不仅导致脱硫效率下降，还可能引发设备损坏和安全事故。

(2)漏风问题的产生主要与回转式空预器的设计、制造、安装和维护等因素有关。设计不合理、制造质量不达标、安装不规范以及后期维护不到位等，都可能导致漏风问题的发生。在实际运行中，漏风部位主要集中在回转体与固定板之间的缝隙、回转体与壳体之间的密封部位以及回转体与驱动装置的连接处等。

(3)针对回转式空预器漏风问题，国内外的燃煤电厂普遍采取了一系列措施进行治理，