发电厂干式排渣系统渣井蓬渣的原因分析及预防措施.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

发电厂干式排渣系统渣井蓬渣的原因分析及预防措施

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

发电厂干式排渣系统渣井蓬渣的原因分析及预防措施

摘要：随着发电厂干式排渣系统的广泛应用，渣井蓬渣问题日益凸显。本文通过对发电厂干式排渣系统渣井蓬渣原因的分析，提出了相应的预防措施，旨在提高干式排渣系统的稳定性和安全性。通过对渣井蓬渣现象的深入研究，揭示了其产生的内在原因，为发电厂干式排渣系统的运行维护提供了理论依据和实践指导。

干式排渣系统作为发电厂固废处理的重要环节，其稳定运行对于环境保护和资源利用具有重要意义。然而，在实际运行过程中，渣井蓬渣现象时有发生，严重影响了干式排渣系统的正常运行。本文从渣井蓬渣的成因入手，分析了影响渣井蓬渣的各种因素，并提出了相应的预防措施，以期为发电厂干式排渣系统的稳定运行提供理论支持和实践指导。

一、干式排渣系统概述

1.1干式排渣系统的组成

干式排渣系统是发电厂固废处理的关键设备，其组成主要包括以下几个部分：(1)渣井，通常位于干式排渣系统的底部，用于收集和储存从锅炉排出的炉渣。渣井的尺寸根据锅炉的容量和渣量进行设计，一般直径在4-8米之间，深度在10-15米。例如，某火力发电厂的渣井直径为6米，深度为12米，能够满足其年排渣量20万吨的需求。(2)排渣输送设备，包括皮带输送机、斗提机等，用于将渣井中的炉渣输送到后续的处理环节。以某发电厂的皮带输送机为例，其输送能力为每小时处理500吨炉渣，运行速度为1.5米/秒。(3)渣处理设备，如冷却系统、破碎系统、筛分系统等，用于对炉渣进行物理处理，以减少其体积和便于后续的运输和利用。例如，某发电厂安装了冷却塔，通过喷淋水冷却炉渣，降低其温度至80摄氏度以下，提高了后续处理的安全性。(4)渣料储存及运输系统，包括料仓、输送带、汽车等，用于储存和运输处理后的炉渣。某发电厂的料仓容量为1万吨，能够满足其连续生产的需求。汽车运输系统每天可运输炉渣1000吨，保证了渣料的及时外运。这些组成部分共同构成了干式排渣系统的完整体系，确保了发电厂固废处理的连续性和高效性。

1.2干式排渣系统的运行原理

干式排渣系统的运行原理主要基于物料的物理流动和机械处理。以下是系统运行原理的详细描述：

(1)炉渣收集：在火力发电厂中，锅炉燃烧煤炭等燃料产生的高温烟气会携带大量炉渣，这些炉渣通过锅炉的排渣口进入干式排渣系统。以某大型发电厂为例，其锅炉每小时产生约500吨炉渣，这些炉渣通过排渣口进入渣井，渣井的设计容量通常能够满足24小时内的炉渣储存需求。

(2)输送与冷却：炉渣从渣井中被皮带输送机或斗提机等输送设备输送到冷却系统。在冷却过程中，炉渣的温度从约800摄氏度降至80摄氏度以下，这一过程通常需要10-20分钟。冷却后的炉渣被输送到破碎系统，破碎系统的能力通常为每小时处理1000-1500吨炉渣。例如，某发电厂的破碎系统能够将炉渣破碎至20毫米以下，以满足后续筛分系统的要求。

(3)筛分与储存：破碎后的炉渣进入筛分系统，筛分系统能够将炉渣按照粒径大小进行分类。通常，筛分系统分为粗筛和细筛，能够分离出不同粒径的炉渣。粗筛通常用于分离出大于40毫米的炉渣，细筛用于分离出小于10毫米的炉渣。筛分后的炉渣被输送到料仓中储存，料仓的容量通常能够满足几天至几周的生产需求。以某发电厂为例，其料仓容量为1万吨，能够满足连续生产的需求。储存后的炉渣可以通过汽车或其他运输工具外运至指定的堆场或用于综合利用。

整个干式排渣系统的运行原理是一个连续的、自动化程度较高的过程。通过精确控制各个环节的参数，如输送速度、冷却时间、破碎粒度等，确保了系统的稳定运行和高效处理能力。以某发电厂为例，其干式排渣系统每天能够处理约2000吨炉渣，有效提高了固废处理的效率和环境友好性。

1.3干式排渣系统的优点及适用范围

干式排渣系统在火力发电厂的固废处理中扮演着重要角色，其优点及适用范围如下：

(1)减少占地面积：与传统的水力冲灰系统相比，干式排渣系统不需要大量的水资源，因此能够显著减少占地面积。以某发电厂为例，采用干式排渣系统后，固废处理区占地面积仅为原来的三分之一，有效节省了土地资源，并为电厂提供了更多的可用空间。

(2)提高环保性能：干式排渣系统通过减少水的使用，降低了水体污染的风险。同时，该系统能够有效控制粉尘和有害气体的排放，符合现代环保法规的要求。例如，某发电厂通过安装高效的除尘设备和尾气处理设施，使得烟尘排放浓度低于国家标准，氮氧化物排放量也得到有效控制。

(3)降低运营成本：干式排渣系统的运行和维护成本相对较低。一方面，系统不依赖于大量的水资源，节省了水处理和输送的费