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次坚石中冲击钻机成孔施工技术指南.docx

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次坚石中冲击钻机成孔施工技术指南

冲击钻机成孔(φ1500mm以内、孔深40m以外)在次坚石中的施工技术,是一项复杂而精细的工程任务。次坚石具有较高的强度和耐久性,不易被破坏,因此挖掘难度相对较大,需要采用专业的施工技术和设备。以下是对该技术的详细阐述:

一、施工准备

场地平整与测量:

对施工场地进行平整,确保钻机能够稳定作业。

利用GPS或全站仪进行测量放样,精确定位桩位,并埋设护筒以保护孔口。

设备检查与调试:

检查冲击钻机、泥浆泵、钻杆、钻头以及其他辅助设备的完好性,确保设备处于良好状态。

进行设备调试,确保冲击钻机的冲击力、转速等参数满足施工要求。

二、护筒埋设

护筒选择与制作:

护筒一般采用钢护筒,其厚度和长度应根据孔深和地质条件进行选择。

护筒的直径应略大于设计孔径,以便在钻孔过程中提供足够的保护。

护筒埋设与固定:

将护筒埋入地下,确保护筒中心与桩位中心重合。

使用粘性土或水泥浆回填护筒周围,确保护筒的稳定性。

三、冲击成孔

钻头选择:

根据次坚石的硬度和特性,选择合适的钻头。通常,在次坚石中钻进时,可采用带硬质合金刀的筒式钻头或牙轮钻头。

钻进参数调整:

根据孔深、孔径和地质条件,调整冲击钻机的钻进参数,如冲击力、转速、泥浆性能等。

在钻进过程中,要密切关注钻头的磨损情况和孔壁的变化,及时调整钻进参数。

钻进与排渣:

使用冲击钻机进行钻进作业,同时利用泥浆泵将泥浆注入孔内,携带钻渣并冷却钻头。

钻进过程中,要定期清理钻渣,保持孔内清洁。

四、成孔检测与清孔

成孔检测:

成孔后,使用专业的检测设备和工具对孔深、孔径、孔壁垂直度等进行检测。

检测过程中,要确保检测结果的准确性和可靠性。

清孔作业:

检测合格后,进行清孔作业。清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆,保证混凝土的浇筑质量。

清孔时,要控制好泥浆的密度和粘度,确保孔壁的稳定。

五、钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作:

根据设计要求制作钢筋笼,确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计要求。

钢筋笼的外径应等于设计孔径,长度应根据孔深和设计要求进行确定。

钢筋笼安装:

使用吊车将钢筋笼缓慢放入孔内,确保钢筋笼的位置和垂直度。

在钢筋笼安装过程中,要密切关注孔壁的变化,避免钢筋笼碰撞孔壁导致塌孔。

六、混凝土浇筑

混凝土浇筑准备:

在钢筋笼安装完成后,进行混凝土浇筑。浇筑前,要检查导管、漏斗、储料斗等设备的完好性和密封性。

同时,还要准备好混凝土搅拌车和输送泵等浇筑设备。

混凝土浇筑:

使用导管法进行水下浇筑混凝土。浇筑过程中,要控制好混凝土的配合比和坍落度。

同时,还要注意导管的提升速度应与混凝土上升速度相适应,避免导管堵塞或漏浆等问题。

七、施工监测与安全管理

施工监测:

在施工过程中,要密切关注地质变化和周围环境的影响。

如遇异常情况,要及时采取措施进行处理,确保施工质量和安全。

安全管理:

施工现场应设置安全警示标志和防护措施,确保施工人员的安全。

同时,还要对施工设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运转和安全性。

综上所述,冲击钻机成孔(φ1500mm以内、孔深40m以外)在次坚石中的施工技术涉及多个关键环节和细节问题。在施工过程中,应严格按照设计要求和技术规范进行操作和管理,确保施工质量和安全。

粗粒沥青混凝土施工技术指南

针对7cm粗粒式沥青混凝土施工技术,以下是一个详细的技术指南:

一、施工准备

现场勘查与材料准备

对施工现场进行详细勘查,包括路基的承载力、含水量、土质等,确保施工条件满足要求。

采购符合设计要求的沥青和集料,并严格把控材料进场的检验,确保材料质量。

路基处理

清理路基上的松散土、杂物以及植被,确保路基平整和干燥。

对路基进行整形和压实,采用振动压路机等专用设备,确保路基达到设计指标。

混合料准备

将不同规格的集料按照配合比进行筛分和预热,以提高其结合性。

将沥青胶结料加热至合适的施工温度,降低其粘度,增强与集料的结合力。

将预处理后的集料和加热的沥青按比例混合,采用沥青混合设备完成混合过程,混合时间和温度应根据材料性质进行调整,确保混合均匀。

二、施工流程

摊铺

根据施工规模和路面的宽度选择合适的摊铺机,保持适当的摊铺温度和厚度,确保材料均匀分布。

摊铺速度应根据现场情况调整,以防出现冷缝和搭接问题。在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料。

压实

摊铺完成后,要立即进行初压,通常采用压路机进行,初压过程应尽量在沥青混合料的最佳温度下完成,以确保材料的密实性。

压实作业应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行,确保压实度达到设计要求。

碾压过程中,要严格控制压实机具的喷水量,且成雾状,不得漫流,以防混合料降温过快。

接缝处理

横向接缝全部采用平接缝,用三米直尺沿纵向位置以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,

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