循环氢压缩机操作指南.docx

循环氢压缩机操作指南

一、设备概述

循环氢压缩机的主要功能是维持加氢装置中氢气的循环流动，确保反应系统能够在适宜的氢分压下运行。其工作原理是通过压缩氢气，使其与反应物料充分混合，从而提高反应效率并控制温度。通常，循环氢压缩机采用离心式设计，具有流量大、效率高的特点。

二、开机前准备

1.设备检查

确保设备清洁，无杂物。

检查所有阀门、管线是否安装牢固，无泄漏。

准备必要的工具，并安装压力表、温度计等监测设备。

2.润滑油和密封油检查

检查油箱油位是否在正常范围内，油质是否合格。

脱水处理并准备备用油。

3.系统联调

引入水、蒸汽、仪表风、氮气等，确保各项指标正常。

对所有冷却器进行水置换，排空空气。

调节油系统蓄能器充压，并检查各仪表液位计和控制阀。

4.安全确认

联系相关单位，确保各项公用工程条件具备。

检查报警联锁系统、电气设备是否正常。

三、开机步骤

1.润滑油系统启动

充油至合适位置，清洗过滤器。

启动主、辅油泵，检查油压、油温、油量是否正常。

缓慢打开泵出口阀门，确保油路畅通。

2.设备置换与排气

通过入口氮气管线引入氮气置换压缩机体，同时通过出口放火炬排至低压管网。

3.蒸汽系统升压

按每分钟0.1~0.15MPa的速度逐步升压，确保系统稳定。

4.设备运行确认

启动压缩机，观察运行状态，确认各参数（如压力、温度、流量）是否正常。

四、运行中注意事项

1.参数监控

定期检查油压、油温、油质，确保润滑系统正常运行。

监控压缩机的振动、噪音等运行状态，发现问题及时处理。

2.安全操作

保持设备清洁，避免杂物进入。

遵循报警联锁系统的操作要求，确保安全。

3.定期维护

定期对设备进行保养，如更换润滑油、清理过滤器等。

按照设备说明书的要求进行定期检修。

五、停机操作

1.逐步降负荷

缓慢降低压缩机的运行负荷，避免突停对设备造成冲击。

2.系统排空

关闭蒸汽、水等公用工程，排空冷却器中的水。

3.油系统停运

停止润滑油泵，关闭油箱加热器，确保油温逐步降低。

4.记录与交接

记录停机时间及设备状态，与接班人员做好交接。

循环氢压缩机操作指南（续）

六、异常情况处理

1.振动异常

检查压缩机基础是否牢固，是否存在共振现象。

检查轴承和联轴器是否损坏，必要时更换。

调整压缩机与电机之间的对中情况。

2.温度异常

检查冷却水是否正常供应，冷却器是否存在堵塞。

检查润滑油质量，确保其能够有效散热。

如果温度过高，应立即停机检查。

3.压力异常

检查入口过滤器是否堵塞，清理或更换。

检查出口阀门是否完全打开，确保气体流通顺畅。

如果压力波动较大，应检查压缩机内部是否有泄漏。

4.噪音异常

检查叶轮是否磨损或损坏，必要时更换。

检查压缩机与管道的连接是否牢固，避免共振。

如果噪音持续增大，应立即停机检查。

七、定期维护与保养

1.润滑油更换

根据设备说明书的要求，定期更换润滑油。

每次更换前，检查油质是否合格，避免使用劣质油。

2.过滤器清理

定期清理入口过滤器和油过滤器，确保气体和润滑油的清洁。

如果过滤器堵塞严重，应考虑更换新的过滤器。

3.设备检查

定期检查压缩机内部部件，如叶轮、轴承、密封件等，确保其无磨损或损坏。

检查管道连接处是否有泄漏，及时进行密封处理。

4.记录与报告

记录每次维护保养的时间、内容和结果。

如发现重大问题，应向上级报告，并制定相应的解决方案。

八、安全操作与应急措施

1.安全操作

操作前，确保所有人员了解设备的工作原理和操作规程。

严格按照操作流程进行操作，避免误操作。

定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。

2.应急措施

制定应急预案，包括设备故障、火灾、泄漏等突发情况的处理方法。

配备必要的应急设备，如消防器材、防护服等。

定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

循环氢压缩机操作指南（续）

九、案例分析：典型故障处理

1.气阀故障

问题描述：某石化企业在运行循环氢压缩机时，发现气阀频繁失效，导致设备无法正常运行。

原因分析：气阀故障通常与阀片、弹簧等部件的磨损或设计不合理有关，同时进气气源中杂质也可能导致气阀堵塞。

处理措施：通过优化气阀结构（如改进阀