钢结构厂房施工组织设计18页.doc

1.目的

本方案旨在对钢结构工程的施工进行规范化。用于所有钢结构工程的施工。

2.范围

此方案对***粮油新精炼钢结构厂房工程的施工及相关质量活动进行了描述和规范。

3.适用范围

适用于施工班组及质检部门的钢结构制作、安装工作及相应质量检验活动。

4.参考文件

4.1GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》

4.2JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

4.3GBJ17-88《钢结构设计规范》

4.4GB8923-88《涂装前钢材表面等级和除锈等级》

4.5GB/T3632-95《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》

4.6钢结构施工图结施-01

4.7JBJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》

4.8GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》

4.9有关施工图，招标文件及补充文件

5.定义

5.1构件

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

5.2环境温度

指制作或安装现场的温度。

5.3空间刚度单元

由构件构成的基本的稳定空间体系。

6.工程概况

***厂钢结构厂房，所用钢材材质Q235B，主体结构板材厚度为δ=4~24㎜，钢柱底板最大厚度达56㎜。该钢结构的主要特点是：多节柱多层重型钢结构；连接采用扭剪形高强度螺栓连接；一、二、三节柱由标准H型钢及非标焊接H型钢组合而成；梁及支撑是H型钢和槽钢；结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成，现场组立安装，总工程量约900吨。计划有效工期70天。

7.先决条件

7.1施工所需图纸及技术资料已经齐备,图纸已会审并澄清。

7.2钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求。

7.3主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。

7.4所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。

7.5所用测量器具已检定合格并在有效期内。

7.6劳动力已组织好,如铆工、电/气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能满足施工要求。

7.7土建专业施工已经满足安装条件。

7.8相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。

8.施工方法及技术要求

8.1施工工艺流程图

8.2施工前准备

8.2.1施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。

8.2.2施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。

8.2.3焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。

8.2.4施工技术、质量、安全交底。

8.3备料

8.3.1焊条除特别说明，均采用E43系列的结构钢焊条。焊条应具有有效的合格证，在使用有效期内，并满足焊接施工方案中相应的条款要求。

8.3.2油漆应具有合格证，在使用有效期内，型号应符合设计要求。

8.4钢构件的现场堆放及运输

8.4.1构件、高强度螺栓及磨擦面预检

a.检查构件型号、数量；

b.检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。

c.检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。

d.清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

e.检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。

f.高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验,在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检不合格的一律不得使用。

g.对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的0.45数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。

8.4.2构件厂内运输

a.运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。

b.钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置。

c.构件进场要以安装施工的顺序来进行，根据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。

8.4.3构件堆放

a.构件应按规格和型号分类堆放。

b.构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定。

c.螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放。

d.每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。

e.每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。

8.5基础复测及预埋件验收

基础验收包括基础轴线位置、顶面标高等多个方面，预埋件的验收含埋件的位置、平面度、标高、数量、大小等等。

8.5.1提前要求土建专业提供基础验收的合格技术文件；对有可能出现的问题提前进行处理