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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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刮板捞渣机检修工艺规程

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刮板捞渣机检修工艺规程

摘要：本文针对刮板捞渣机检修工艺规程进行了深入研究，详细阐述了刮板捞渣机检修的工艺流程、技术要求和安全注意事项。通过对刮板捞渣机的工作原理和结构特点的分析，提出了优化检修工艺的方法，以提高检修效率和设备使用寿命。本文的研究成果对于提高刮板捞渣机的运行稳定性和可靠性具有重要意义。

随着工业生产的发展，刮板捞渣机作为一种重要的固体物料处理设备，广泛应用于矿山、煤炭、电力等行业。然而，由于刮板捞渣机在使用过程中容易受到磨损、腐蚀等因素的影响，导致设备故障率较高，影响生产效率。因此，对刮板捞渣机进行定期检修和维护，对于保证设备正常运行具有重要意义。本文通过对刮板捞渣机检修工艺规程的研究，旨在提高检修质量和效率，降低设备故障率，为我国工业生产提供有力保障。

一、1.刮板捞渣机概述

1.1刮板捞渣机的工作原理及结构特点

刮板捞渣机是一种高效、可靠的固体物料输送设备，广泛应用于煤炭、矿山、水泥、电力等行业。其工作原理是通过驱动装置带动刮板链在封闭的槽体中进行运动，将物料从进料端输送到出料端。刮板链由若干块刮板和链条组成，刮板紧贴在链条上，链条的运行带动刮板在槽体中滑动，将物料推移至出料端。以下是刮板捞渣机工作原理的几个关键点：

(1)刮板捞渣机的主要组成部分包括驱动装置、刮板链、槽体、进料端、出料端等。驱动装置一般采用电动机，通过减速器实现较高的扭矩输出，保证刮板链的正常运行。刮板链的长度通常为槽体长度的1.5倍左右，以增加刮板链的接触面积，提高输送效率。

(2)刮板捞渣机的输送能力受多种因素影响，如刮板链的线速度、链条的节距、槽体横截面积等。一般来说，刮板捞渣机的输送能力在200~1200t/h之间。例如，某型号刮板捞渣机的设计输送能力为800t/h，槽体横截面积为2.5m2，线速度为1.2m/s，可满足大型矿山物料输送的需求。

(3)刮板捞渣机的槽体结构设计对物料输送效果至关重要。槽体通常采用高强度、耐磨损的材料制成，如碳钢或不锈钢。槽体横截面形状有梯形、U形和V形等，其中V形槽体因其较高的输送能力和较低的物料磨损率而得到广泛应用。以某型号V形槽体刮板捞渣机为例，其槽体材料为45#钢，硬度达到HB180~HB200，有效提高了设备的耐磨性。

刮板捞渣机的结构特点主要体现在以下几个方面：

(1)刮板捞渣机采用封闭式输送结构，有效防止物料外泄和环境污染。同时，封闭式结构有利于降低物料在输送过程中的扬尘，提高作业环境质量。

(2)刮板捞渣机的驱动装置设计合理，确保了设备在长期运行中的稳定性和可靠性。例如，某型号刮板捞渣机的电动机选用国家规定的节能型产品，电机功率范围在30~55kW之间，可根据实际需求进行选择。

(3)刮板捞渣机的刮板链采用模块化设计，便于更换和维护。链条的材质为高强度合金钢，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。例如，某型号刮板捞渣机的链条节距为60mm，链条强度达到600N/mm2，确保了设备在恶劣工况下的稳定运行。

1.2刮板捞渣机的应用领域及发展趋势

刮板捞渣机凭借其高效、稳定、可靠的特性，在多个行业领域得到广泛应用。

(1)在煤炭行业，刮板捞渣机主要用于原煤的输送，从矿井下将煤炭输送到地面，以及从洗煤厂将洗选后的煤炭输送到堆场或储煤仓。其输送能力大、运行稳定，是煤炭生产中不可或缺的设备。

(2)矿山行业也广泛使用刮板捞渣机，用于矿石的输送。无论是露天矿山还是地下矿山，刮板捞渣机都能适应不同的地形和作业环境，确保矿石的连续稳定输送。

(3)在水泥、电力、化工等行业，刮板捞渣机同样扮演着重要角色。例如，在水泥厂中，刮板捞渣机用于输送水泥原料和成品；在电力行业，它用于燃煤电厂的煤炭输送；在化工行业，则用于输送粉状或颗粒状物料。随着技术的不断进步，刮板捞渣机在这些行业中的应用将更加广泛。

展望未来，刮板捞渣机的发展趋势主要体现在以下几个方面：

(1)提高输送能力和效率。随着工业生产规模的扩大，对刮板捞渣机的输送能力和效率提出了更高的要求。未来，刮板捞渣机的设计将更加注重提高输送能力，以满足更大规模的生产需求。

(2)优化结构设计。为了适应更复杂的工况和更严苛的环境，刮板捞渣机的结构设计将更加注重轻量化、模块化和智能化。例如，采用新型材料和结构设计，提高设备的耐磨性和耐腐蚀性。

(3)强化智能化和自动化。随着物联网、大数据等技术的发展，刮板捞渣机的智能化和自动化水平将得到显著提升。通过安装传感器和控制系统，实现对设备运行状态的实时监控和故障预警，提高设备的运行效率和安全性。

1.3刮板捞