《电阻焊技术》课件.ppt

电阻焊技术电阻焊是一种利用电阻热效应来实现金属焊接的技术。它广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、电子器件等领域。

什么是电阻焊?电阻焊是一种利用电流通过金属工件接触面时的电阻发热，使接触面金属熔化并形成焊点的焊接方法。它是一种高效、可靠、经济的焊接方法，广泛应用于各种金属材料的焊接，特别是在汽车、航空航天、电子等领域。

电阻焊的原理当电流通过两个接触良好的金属导体时，会产生电阻，并释放热量。电阻焊就是利用这种电阻热效应，将电极施加在待焊工件上，通过电流产生热量，使接触部位金属熔化，并形成焊点。

电阻焊的优点1焊接速度快，效率高。2焊接质量稳定，焊缝强度高。3操作简单，易于掌握。4成本低，可实现自动化生产。

电阻焊的缺点1对工件的表面清洁度要求较高。2焊接范围有限，主要用于薄板焊接。3设备投资较大，维护成本较高。

电阻焊的分类点焊重叠焊对接焊滚焊

点焊点焊是利用两个电极对工件施加压力，并通以电流，使接触面熔化形成焊点的焊接方法。点焊广泛应用于薄板金属的连接，例如汽车车身、家电外壳、金属容器等。

点焊工艺参数参数描述焊接电流焊接电流的大小影响焊点的熔化深度和熔化范围。焊接时间焊接时间决定焊点的形成时间，过短会导致焊点不足，过长会导致焊点过大。焊接压力焊接压力保证工件之间的良好接触，避免电阻过大导致焊接不良。

点焊设备点焊设备主要由电极、压力装置、电流控制系统、冷却系统组成。电极用于施加压力和通电，压力装置用于保证焊接压力，电流控制系统用于控制焊接电流，冷却系统用于降低电极温度。

点焊质量检测1目视检测：观察焊点外观，判断焊点是否完整，是否有裂纹、气孔等缺陷。2拉伸试验：测量焊点强度，判断焊点的抗拉能力。3剪切试验：测量焊点抗剪强度，判断焊点是否可靠。

点焊常见缺陷及解决方法焊点不足原因：焊接电流过低、焊接时间过短、压力不足。解决方法：增加焊接电流、延长焊接时间、增加焊接压力。焊点过大原因：焊接电流过高、焊接时间过长、压力过大。解决方法：降低焊接电流、缩短焊接时间、降低焊接压力。焊点裂纹原因：焊接电流过高、焊接速度过快、工件表面清洁度不足。解决方法：降低焊接电流、减慢焊接速度、清理工件表面。

重叠焊重叠焊是利用两个电极对工件施加压力，并通以电流，使接触面熔化形成焊缝的焊接方法。重叠焊常用于连接两个宽度相同或相近的工件，例如汽车车身、家电外壳、金属板材的连接。

重叠焊工艺参数参数描述焊接电流焊接电流的大小影响焊缝的熔化深度和熔化范围。焊接速度焊接速度决定焊缝的形成速度，过快会导致焊缝不均匀，过慢会导致焊缝过宽。焊接压力焊接压力保证工件之间的良好接触，避免电阻过大导致焊接不良。

重叠焊设备重叠焊设备主要由电极、压力装置、电流控制系统、冷却系统组成。电极用于施加压力和通电，压力装置用于保证焊接压力，电流控制系统用于控制焊接电流，冷却系统用于降低电极温度。

重叠焊质量检测1目视检测：观察焊缝外观，判断焊缝是否完整，是否有裂纹、气孔等缺陷。2弯曲试验：测试焊缝的抗弯强度，判断焊缝的抗弯能力。3拉伸试验：测量焊缝强度，判断焊缝的抗拉能力。

重叠焊常见缺陷及解决方法焊缝不均匀原因：焊接速度过快、压力不足、电极磨损。解决方法：减慢焊接速度、增加压力、更换电极。焊缝裂纹原因：焊接电流过高、焊接速度过快、工件表面清洁度不足。解决方法：降低焊接电流、减慢焊接速度、清理工件表面。焊缝气孔原因：工件表面清洁度不足、焊丝质量差。解决方法：清理工件表面、更换焊丝。

对接焊对接焊是利用两个电极对工件施加压力，并通以电流，使接触面熔化形成焊缝的焊接方法。对接焊常用于连接两个工件的端面，例如管道、钢板的连接。

对接焊工艺参数参数描述焊接电流焊接电流的大小影响焊缝的熔化深度和熔化范围。焊接速度焊接速度决定焊缝的形成速度，过快会导致焊缝不均匀，过慢会导致焊缝过宽。焊接压力焊接压力保证工件之间的良好接触，避免电阻过大导致焊接不良。

对接焊设备对接焊设备主要由电极、压力装置、电流控制系统、冷却系统组成。电极用于施加压力和通电，压力装置用于保证焊接压力，电流控制系统用于控制焊接电流，冷却系统用于降低电极温度。

对接焊质量检测1目视检测：观察焊缝外观，判断焊缝是否完整，是否有裂纹、气孔等缺陷。2X射线检测：用于检测焊缝内部缺陷，例如气孔、夹渣、裂纹等。3超声波检测：用于检测焊缝内部缺陷，例如气孔、夹渣、裂纹等。

对接焊常见缺陷及解决方法焊缝不均匀原因：焊接速度过快、压力不足、电极磨损。解决方法：减慢焊接速度、增加压力、更换电极。焊缝裂纹原因：焊接电流过高、焊接速度过快、工件表面清洁度不足。解决方法：降低焊接电流、减慢焊接速度、清理工件表面。焊缝气孔原因：工件表面清洁度不足、焊丝质量差。解决方法：清理工件表面、更换焊丝。

滚焊滚焊是利用滚轮对工件施加压力，并通以电流，使接触面熔