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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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国电泰安热电厂2_35万千瓦

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国电泰安热电厂2_35万千瓦

摘要：本文以国电泰安热电厂2×35万千瓦机组为例，详细分析了该机组的技术特点、运行现状和优化策略。通过对热电厂的生产工艺、设备性能、运行参数等方面的深入研究，提出了提高机组效率、降低能耗、保障安全生产的具体措施。文章内容丰富，结构清晰，对热电厂的生产运行具有一定的参考价值。

随着我国经济的快速发展，能源需求量不断增加，对能源供应的稳定性和安全性提出了更高要求。热电联产作为一种高效的能源利用方式，在我国能源结构中占有重要地位。本文以国电泰安热电厂2×35万千瓦机组为研究对象，旨在通过对该机组的技术特点、运行现状和优化策略的研究，为提高我国热电厂的生产运行水平提供参考。

第一章国电泰安热电厂简介

1.1国电泰安热电厂的背景

(1)国电泰安热电厂位于我国山东省泰安市，始建于20世纪80年代，是我国最早建设的大型热电厂之一。随着我国经济的快速发展，能源需求量不断增加，热电厂作为我国能源供应的重要环节，承担着保障电力和热力供应的重要任务。国电泰安热电厂在多年的发展过程中，始终坚持技术创新、节能减排，为我国能源结构的优化和环境保护做出了积极贡献。

(2)国电泰安热电厂的建设和发展，得到了国家有关部门的大力支持和政策扶持。在建设过程中，充分借鉴了国内外先进的热电联产技术和管理经验，形成了具有自身特色的热电联产模式。该电厂采用高效、环保的设备和技术，实现了电力和热力的稳定供应，为周边地区提供了可靠的能源保障。

(3)随着我国能源结构的调整和环保要求的提高，国电泰安热电厂不断加大技术改造和升级力度，提高机组效率和环保水平。在设备选型、工艺流程、运行管理等方面，均采用了先进的技术和理念，确保了电厂的安全、稳定、高效运行。同时，电厂还积极开展新能源和可再生能源的开发利用，为我国能源结构的转型和可持续发展做出了积极贡献。

1.2国电泰安热电厂的概况

(1)国电泰安热电厂作为一家大型火力发电企业，拥有装机容量为2×35万千瓦的燃煤发电机组。自1985年投产以来，该电厂一直致力于提供稳定、可靠的电力和热力供应。电厂占地面积约为1000亩，员工总数达到800余人，其中包括技术人员、运行人员、管理人员等。截至2023年，国电泰安热电厂累计发电量超过300亿千瓦时，为我国电力供应做出了巨大贡献。

(2)国电泰安热电厂采用先进的燃煤发电技术，主要设备包括两台35万千瓦超临界燃煤发电机组，以及与之配套的烟气脱硫、脱硝和除尘装置。这些设备均采用国内外先进技术，确保了电厂的高效、环保运行。电厂年设计发电量为72亿千瓦时，年供热量为500万吉焦。在环保方面，国电泰安热电厂实施了严格的污染物排放标准，烟气脱硫效率达到99%以上，脱硝效率达到95%以上，除尘效率达到99.9%以上，为周边环境提供了有力保障。

(3)国电泰安热电厂在安全生产、技术创新、节能减排等方面取得了显著成果。例如，在安全生产方面，电厂建立了完善的安全生产管理体系，连续多年实现零事故目标。在技术创新方面，电厂成功研发了多项节能减排技术，如余热回收利用、烟气脱硫脱硝一体化等，有效降低了污染物排放。在节能减排方面，电厂通过优化运行参数、提高设备效率等措施，每年可节约标煤约20万吨，减少二氧化碳排放约50万吨。此外，国电泰安热电厂还积极参与了国家能源局组织的“绿色电厂”创建活动，为推动我国能源行业绿色发展做出了积极贡献。

1.3国电泰安热电厂的生产工艺

(1)国电泰安热电厂的生产工艺流程主要分为煤的储存与输送、燃烧发电、热能利用以及烟气处理四个阶段。煤的储存与输送环节，电厂配备有现代化的煤炭储存设施，包括煤场、堆取料机等，确保煤炭资源的充足供应。煤炭经过破碎、筛分等预处理后，通过皮带输送机送至磨煤机进行磨制，制成合格的煤粉，为燃烧发电提供燃料。

(2)燃烧发电阶段，国电泰安热电厂采用超临界燃煤发电技术，锅炉设计为超临界参数，具有高效、环保的特点。锅炉内部燃烧产生的蒸汽在过热器中进一步加热，使其达到超临界状态，然后进入汽轮机做功，带动发电机发电。汽轮机排出的乏汽进入凝汽器，冷凝成水，通过循环水泵送回锅炉，实现水的循环利用。

(3)热能利用阶段，国电泰安热电厂将汽轮机排出的乏汽通过余热锅炉回收，产生蒸汽用于供热。余热锅炉产生的蒸汽再进入供热管网，为周边用户提供供暖和供热水服务。在烟气处理阶段，电厂采用烟气脱硫、脱硝和除尘技术，确保烟气排放达到国家环保标准。其中，烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硝采用选择性催化还原（SCR）技术，除尘采用电除尘器，有效控制