氯碱化工操作工艺安全培训.ppt

（二）发生氯气泄漏事故现场应急处理C、抢险队员要配戴好防护器具，抢救伤员，并做好协助事故单位堵漏的准备，必要时参与堵漏。D、抢修队应迅速抢修设备、控制事故，以防事故扩大。E、运输队和后勤队要根据应急救援的需要,配合做好后勤和运输工作。F、通信联络队要保证指挥部与各专业救援队伍、与友邻单位、与上级领导机关的通信联络畅通。（8）当事故得到控制后，指挥部应立即成立两个专业小组。A、事故调查小组B、设备抢修小组最早发现者应立即向当班领导（值班长）或调度室、消防队报警，并采取一切可能的措施，切断可燃物料来源。01当班领导（值班长）在接到事故报警后，必须迅速查明着火部位及物料名称，尽快向公司消防队和调度报警。01调度人员接报警后，应迅速与消防队取得联系，并根据事故现场反馈的信息，发出救援信号，下达事故救援指令，通知指挥部成员和各专业救援队赶赴火灾现场。01（三）发生火灾、爆炸事故现场应急处理三氯化氮是电解盐水时氯与氮反应产生的副产物。三氯化氮是极不稳定的化学物质，在95℃时，易分解，遇氨、铵、油脂等物质易发生剧烈反应，对震动很敏感，受震动会发生爆炸，破坏性极大。三氯化氮的爆炸危险4、灼伤危害氯气干燥时需用浓硫酸除去氯气中的水分，硫酸具有强腐蚀性，若输送硫酸的管道、设备或存放浓硫酸的贮槽遭到腐蚀破坏，或发生泄漏，浓硫酸喷溅到人的身体上，有发生化学灼伤的危险。01NaOH有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。在生产过程中高浓度的液碱或固碱对人会造成化学灼伤事故。02氯气泄漏造成中毒的危险对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘和肺水肿；可引起牙齿酸蚀症。起重伤害危险分析在电解、氯气处理、液氯及包装、等工段有吊装起重设备，在设备检修吊装施工的其他起吊设备，在作业中存在起重伤害的危险。7、触电危险离子膜电解使用强大直流电，在电槽操作和日常管理、检查过程中若不注意，则发生电灼伤、电击等触电事故，严重的会引起触电身亡。”8、噪声危险长期在噪声环境下作业对人的听觉造成损伤，甚至导致不可逆性的噪声性耳聋。此外还对心血管系统和消化系统有一定影响。发生事故隐患原因氢气着火爆炸的原因在生产过程中因氢气系统的设备、管道腐蚀造成氢气泄漏，在厂房内积聚极易引起火灾和爆炸事故。氢气放空时遇雷击也可引起火灾爆炸。防静电设施不好或空气混入氢气系统形成了爆炸性混合气体引起火灾和爆炸。2、氯气着火爆炸的原因自控装置失效，整流器跳闸、氯、氢气压力波动或压差大，或者槽液位过低等都容易使阴极产生的氢气混入到阳极室与氯气混合会引起电解槽发生爆炸或管道爆炸。氯气在液化和灌装时，由于氢气在氯气液化时的压力和温度下仍为气态，随着氯气液化量增加，氢气在剩余氯气中的含量就相对提高，极易构成爆炸性混合物，存在着一定的火灾危险性。3、三氯化氮的爆炸原因由于化盐用水中常含有少量NH4+，随盐水进入电解槽，与阳极室的氯气发生反应，生成NCl3，三氯化氮是极不稳定的化学物质，易分解，对震动很敏感，受震动会发生爆炸，破坏性极大。发生灼伤事故原因设备、管道腐蚀造成突发性泄漏。不按要求穿戴好防护用品。安全意识淡薄。操作程序错误。日常安全管理及设备管理不善。造成氯气泄漏的原因由于受氯气介质腐蚀，使输送氯气管道和贮存氯气设备腐蚀穿孔，或因电器、操作不当等原因而造成氯气泄漏。6、发生起重伤害的原因”选型不当，起吊负荷不匹配；01制造、安装质量不合格；02升高限位器、行程开关、刹车装置失效；03电器故障；04违章作业或误操作；05卷扬机传动机构损坏，吊钩缺陷，钢丝绳断股；06现场指挥错误；07超重吊装。087、触电事故发生原因离子膜电解使用强大直流电，而电解槽连接铜排均是祼露的，外表无绝缘保护层，而电解操作时，直流电负荷很大。离子烧碱装置存在很多机电设备如压缩机、喷射泵、气液输送泵，以及气液输送管道产生的振动噪声。噪声事故原因为了预防事故发生，在生产操作上应注意什么？（一）电解安全生产注意事项1、严格按操作法进行操作，控制好各项工艺指标。其中以下重点工艺指标不能超标（1）氢气氯气压差（2）氢气压力（3）氯气压力2、单元槽离子膜完好，严禁有针孔和撕裂。3、按时巡回检查，做好设备管理与维护。4、对于压力容器要按要求定期检验。按停车方案进行停车1泄压排放2降温3抽堵盲板：抽堵盲板时要保持正压、严防中毒、防止着火