改善案例(八大浪费).ppt

2備碰﹑觸發生工業安全﹐且3人須彎腰按動開關易疲勞1啟動開關獨立地防止地面易6關動作經濟化5保障安全且人不須彎腰按動開4將啟動開關定置在控制面板上IE手法三﹕防呆法手動固定工件產生品質無保障﹑精度不准利用治具定位精度准﹐品質高﹐效率得到提升IE手法三﹕防呆法01準確掌握生產活動的實際狀態﹔盡快地發現浪費﹑不合理﹑不可靠的地方﹔對生產活動的改善和標準化進行系統的管理﹒022﹒IE手法的目的﹕不同的人能得到同樣的分析結果﹔－－客觀性﹔是現狀的定量衡量﹐容易檢討﹔－－定量性﹔相同圖表和符號語言﹐信息共享﹔－－通用性﹒3﹒IE手法的特征﹕12程序分析—程序是任何個人、機構完成任何工作所需經過的路線和行為;分析是對路線和行為的研究.1操作分析—分析以人為主體的工序,使操作者、操作對象、工具三者間合理地布局和配合.2動作分析—研究人在進行各種操作時的身體動作,以排除多餘動作、減輕疲勞和提高效率.3方法研究的主要內容:五、基礎IE改善手法方法研究標準時間通常情況下的標準時間主要工作時間*準備時間輔助時間淨時間*輔助時間淨時間人手操作時間機器運作時間新概念標準時間定義:就是主要工作時間內的淨時間*因為其他時間都是可以減少的!主要工作時間*準備時間輔助時間淨時間*輔助時間淨時間操作前準備的時間,例如:確認設備正常,拿取物料便於準備而發生的時間,例如:移動身體的時間準備動作的時間,例如:前述的確認動作,拿取動作使產品按客戶意愿發生變化的操作時間便於操作而發生的時間,例如:翻轉產品,移動身體操作動作的時間,例如:安裝,鎖緊,剪除等時間分類時間定義:省則賺的思想售價=成本+利潤成本主義售價主義利潤=售價-成本成本=售價-利潤利潤主義AEDBC现场IE三原则現場IE改善基礎IE改善手法IE活動的導入與推進基礎工業工程概述基礎IE概論什么是工業工程(IE)?工業INDUSTRIAL工程ENGINEERING基礎工業工程概述20年代后期﹕起源于美國80年代初期﹕引進我國大陸“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.”----美國工業工程師學會1995年IE的定義IE定義示意圖生產過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….)匯總分析決策研究開發預測供銷廣義的IE成本和效率﹔改善和變革﹔簡化和標准化﹔系統和人本意識﹔3.IE的基本意識01掌握真實和業確的數據進行分析﹔02不放過細少的浪費和改善點﹔03遵守解決問題的程序﹔04錯了只需要馬上改正﹔05不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔06改善與學習無止境﹔4.IE的改善意識(1)兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進步﹔01改善不應大量投資﹔02積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由﹔不要為現狀辯解﹐實事求是﹔034.IE的改善意識(2)二.现场IE改善1何谓标准工时01标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。02在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的“作业时间”。计算工式产量目标=01工作时间02标准工时03×04人数05工作时间=06产量目标*标准工时073600*人数08二.现场IE改善201人数=02产量目标03工作时间H*360004节拍TT=053600H06目标产量二.现场IE改善201现场IE三原则02划节距线25-30cm，根据标准工时调整拉速节拍TT。03保证每个节距有一个产品。04每个岗位不准堆积。二.现场IE改善3平衡率=各工程净时间总计瓶颈岗位时间*人数工位数100%产品标准工时=每个工位所用时间的总和一般要求生产线平衡率达到85%以上生产线平衡计算提高生產力,為顧客提供滿意的質優價廉的服務;使資源組合最優化﹐提高資源價值;推廣IE理念﹐全員參與改善﹐共同進步;01活動的意義02現場IE活動活動的內容效率﹔4M﹔庫存