《智能制造工艺技术》 课件 第3章 智能制造工艺基础.ppt

★保证装配精度的方法综述●优先采用完全互换法大批量、多环—不完全互换法大批量、高精度少环—分组互换法大批量、高精度多环—固定调整法、不完全互换法单件小批—修配法成批生产—调整法、修配法3.6.2装配工艺规程的制订●制订装配工艺规程的基本原则—保证产品装配质量、提高装配生产率、降低装配成本。●制订装配工艺规程所需的原始资料—产品的装配图、部分零件图、产品验收标准和技术要求、生产纲领和现有生产条件等。制订装配工艺规程的方法与步骤●产品分析●确定装配方法●确定装配组织形式●划分装配单元，确定装配顺序●划分装配工序●编制装配工艺文件编制装配工艺文件●制定产品检测与试验规范装配组织形式●固定式装配将产品或部件的全部装配工作安装在一固定的工作地上进行。装配过程中产品位置不变，装配所需要的零部件都汇集在工作地附近。固定式装配的特点是装配周期长，效率低，对工人技术水平要求高，占地面积大。固定式装配多用于单件、中小批生产；或装配时不便移动的大型机械，或装配时移动会影响装配精度的产品。装配组织形式●固定式装配将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇地移动使其顺次经过各装配工作地，以完成全部装配工作。移动式装配有连续移动、间歇移动和变节奏移动三种方式。移动式装配的特点是较细地划分装配工序，广泛采用专用设备及工装，生产率高，对工人技术水平要求较低，易保证质量，多用于大批量生产，以组成装配流水线和自动线。●移动式装配确定装配顺序的一般原则●预处理工序先行2）先基准后其它3）先下后上4）先内后外5）先难后易6）先精密后一般确定装配顺序的一般原则7）冲击性质的装配、压力装配和加热装配或补充加工的装配工序应尽量先行，以免破坏后续的装配质量。8）相同设备及工艺装备的装配，有共同特殊装配环境的装配，处于基准件同方位的装配应尽可能使用连续安排。9）电线、油气管路的安装一定要合理安排，不能疏忽。10）易燃、易爆、易碎，有毒物质、部件的安装，尽可能放在最后，以减少安全防护工作量，保证装配工作顺利完成。实例分析调速杠杆，材料:QT500，正火HB240～280，M面淬火HRC40～50，成批生产零件工艺分析●作用、地位、功能孔?12H7——Ra1.6umM面——│∥│0.05│A│Ra1.6um3±0.1HRC40~50槽——│∥│0.05│A│Ra1.6um6+0.03010±0.2●技术要求分析零件工艺分析●作用、地位、功能●技术要求分析●结构分析形状不规则、杠杆（拨叉）类细长杠、刚性差毛坯选择●QT500——铸●余量?≤5050~120顶面4.04.5底、侧3.03.5?±0.5±0.8基准选择●精基准?12H7限4个自由度，基准重合、统一，定位稳定可靠，简单方便上端面限1个自由度，基准重合、统一，定位稳定可靠，简单方便M面限1个自由度，定位可靠、刚性好，简单，基准统一基准选择●粗基准?12H7外圆限4个自由度，壁厚均匀、简单下端面限1个自由度，简单N面限1个自由度，简单，以不加工面作基准加工方案选择?12H7钻（?11H12）——扩（?11.85H9）——铰（?12H7）M面槽铣（3.2±0.3）——淬火——磨（3±0.1）粗铣（4H11）——精铣（6+0.030，H9）加工顺序安排钻、扩、铰上面下面M面K面粗铣槽锪M8端面、钻孔、攻丝精铣槽淬火磨M面工艺路线10铸造20正火HRC240~28030检验40钻、扩、铰?12H7孔50车上端面53.50-0.560车下端面500-0.370铣M面3.2±0.3工艺路线80铣K面61±0.1590粗铣槽4+0。120100修毛刺110锪M8端面120钻M8底孔?6.7130攻丝M8140精铣6+0.030工艺路线150修毛刺160淬火170磨M面3±0.1180检验190入库谢谢图3.1阶梯轴简图表3.1单件小批生产阶梯轴加工工艺工序号工序内容设备10车端面、钻中心孔、车全部外圆、切槽、倒角普通车床20铣键槽、去毛刺立式铣床30磨外圆外圆磨床表3.2中批生产阶