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第二章金属切削原理及刀具

1.切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。

2.工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，

其中主运动消耗功率最大。

3.按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材

料主要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种

4.外圆车刀的主偏角增加，背向力Fp减少，进给力Ff增大。

5.切削用量要素包括切削深度（背吃刀量）、进给量、切削速度三个。

6.加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。

第二章金属切削原理及刀具

7.在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在

切削过程中不作功的是切深抗力。

8.金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使

之转化成石墨，失去切削性能。

9.刀具磨损形态包括前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。

11.刀具的磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段，其中初期磨损阶段刀具磨损较快。

12.车刀的主偏角越大，在切削过程中产生的径向切削力就越小。

13.刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。

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第二章金属切削原理及刀具

14.当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、

YT30）。

15.制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。第二章

金属切削原理及刀具

1.安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（C）

A、前角不变，后角减小；B、前角变大，后角变小；

C、前角变小，后角变大；D、前、后角均不变。

2.车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A）

A0B0

、刃倾角大于°;、刃倾角小于°;

C、前角大于0°；D、前角小于0°。

3.车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（B）

AB;CD

、主切削力；、背向力、进给力；、摩擦力。

4、控制积屑瘤生长的最有效途径是（A）

A、改变切削速度B、改变切削深度C、改变进给速度D、使用切削液

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