刮板式捞渣机链条刮板磨损及处理措施.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

刮板式捞渣机链条刮板磨损及处理措施

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

刮板式捞渣机链条刮板磨损及处理措施

摘要：刮板式捞渣机链条刮板作为关键部件，其磨损问题直接影响设备运行效率和安全性。本文针对链条刮板磨损的主要原因进行了分析，包括材料疲劳、磨损、热处理工艺等。通过对磨损机理的研究，提出了相应的处理措施，如优化材料性能、改进热处理工艺、采用耐磨材料等，以降低链条刮板的磨损，提高设备使用寿命。通过实验验证了处理措施的有效性，为实际生产提供了理论依据和技术支持。

随着我国工业的快速发展，煤炭、冶金、电力等行业对能源的需求日益增加。刮板式捞渣机作为工业生产中重要的固体物料输送设备，广泛应用于煤炭、冶金、电力等行业。链条刮板作为捞渣机的核心部件，其性能直接影响到设备的运行效率和安全性。然而，在实际生产过程中，链条刮板由于磨损严重，导致设备故障率高，维修成本高，严重影响了生产效率和经济效益。因此，研究链条刮板的磨损机理及处理措施具有重要意义。

一、1.刮板式捞渣机链条刮板磨损现状及原因

1.1刮板式捞渣机链条刮板磨损现状

(1)刮板式捞渣机作为工业生产中固体物料输送的重要设备，其链条刮板作为核心部件，承担着将物料从低处输送到高处的重任。然而，在实际运行过程中，链条刮板磨损问题日益突出，严重影响了设备的正常运行和企业的生产效率。据统计，链条刮板的磨损是导致捞渣机故障的主要原因之一，其磨损情况直接关系到设备的使用寿命和维修成本。

(2)目前，刮板式捞渣机链条刮板的磨损现状主要体现在以下几个方面：首先，刮板表面磨损严重，导致刮板形状和尺寸发生变化，影响物料输送的效率和稳定性；其次，刮板边缘磨损，使得刮板与链条的连接处出现松动，增加了链条断裂的风险；最后，刮板表面出现裂纹、剥落等现象，进一步加剧了磨损速度，缩短了设备的使用寿命。这些问题不仅增加了企业的维修成本，还可能引发安全事故，对生产环境造成严重影响。

(3)针对链条刮板磨损的现状，许多企业已经采取了一系列措施来降低磨损，如定期更换刮板、采用耐磨材料等。然而，这些措施在实际应用中仍存在一定的局限性。一方面，定期更换刮板虽然能够有效降低磨损，但成本较高，且更换周期难以确定；另一方面，耐磨材料的选用和加工工艺对刮板性能的影响较大，需要进一步研究和优化。因此，深入研究刮板式捞渣机链条刮板的磨损机理，寻找有效的处理措施，对于提高设备性能、降低生产成本具有重要意义。

1.2刮板式捞渣机链条刮板磨损原因分析

(1)刮板式捞渣机链条刮板磨损的主要原因之一是材料本身的疲劳磨损。由于刮板在高速运转中承受着巨大的机械应力，长时间的工作使得材料内部产生微裂纹，随着应力循环的进行，裂纹逐渐扩展，最终导致刮板表面出现磨损。此外，刮板与物料之间的摩擦也加剧了疲劳磨损的过程。

(2)摩擦磨损是刮板式捞渣机链条刮板磨损的另一个主要原因。刮板在工作过程中与物料发生剧烈摩擦，摩擦力导致刮板表面产生热量，使得材料硬度降低，耐磨性下降。同时，摩擦产生的热量还可能引起材料表面氧化，进一步加速磨损。此外，物料中的硬质颗粒对刮板的磨损也起到了推波助澜的作用。

(3)热处理工艺对刮板式捞渣机链条刮板的磨损也有显著影响。不当的热处理工艺会导致材料内部组织结构发生变化，降低材料的强度和韧性，从而影响刮板的耐磨性能。此外，热处理过程中可能出现的残余应力也会在刮板使用过程中逐渐释放，导致刮板变形和磨损。因此，合理的热处理工艺对于提高刮板的耐磨性能至关重要。

1.3刮板式捞渣机链条刮板磨损影响因素

(1)刮板式捞渣机链条刮板的磨损受到物料性质的影响。不同物料具有不同的硬度和磨损性，如煤炭、矿石等，其颗粒大小、形状和磨削性均会影响刮板的磨损速度。物料中的硬质颗粒和尖角更容易刮伤刮板表面，加速磨损过程。

(2)设备运行条件也是影响刮板磨损的重要因素。刮板式捞渣机的工作速度、载荷大小、运行时间等都会对刮板的磨损产生影响。高速度、高载荷和长时间运行会加剧刮板的磨损，缩短其使用寿命。此外，运行过程中的振动和冲击也会导致刮板表面出现裂纹和磨损。

(3)刮板的设计和制造质量对磨损也有显著影响。刮板的形状、尺寸、材料选择和加工工艺等都会影响其耐磨性能。例如，刮板厚度不均匀、表面粗糙度较大、材料硬度不足等问题都会导致刮板容易磨损。因此，优化刮板的设计和制造工艺对于提高其耐磨性能至关重要。

二、2.刮板式捞渣机链条刮板磨损机理研究

2.1材料疲劳磨损机理

(1)材料疲劳磨损机理是刮板式捞渣机链条刮板磨损的重要原因之一。在长时间的高强度工作状态下，刮板材料内部会产生微裂纹，随着工作循环的进行，这些裂