物流设施布置设计教材.pptx

4.1概述

4.2生产物流系统分析

4.3设施布置技术

4.4搬运系统分析;经过学习本章内容，你应该掌握：

1、生产物流系统特点

2、当量物流量与物料活性系数概念

3、生产物流系统分析过程

4、系统布置设计过程

5、搬运系统分析过程;物流设施是物流系统主要组成部分，其规划和布置设计好坏将对物流系统运作效果产生重大影响。以工厂布置（PlantLayout）设计为例，它好坏直接影响了整个企业物流、人流、信息流通畅，也影响了企业生产能

力、生产率、生产成本和生产安全。

据测算，工厂运行成本中20％～50％是与物料流动相关成本，良好设施布置能够使这些成本降低30%，甚至更多。所以在美国，设施布置被认为是提升企业生产率决定原因之一。;;;;;图4-1物料流动基本模式;;;;;;;;;;;;;;;;;8.当量物流量

在一个给定物流系统中，物料从几何形状到

物化状态差异很大，其可运性或搬运难易程度

相差也很大，简单地用重量作为物流量计算单位

并不合理。比如：一吨重桌子、椅子和一吨重

煤、木材、钢材，可运性就不一样。一台电冰

箱不算太重，但它比一样重量木材就难运多了。

所以，在物流系统分析和规划设计过程中，必须

找出一个标准，把系统中全部物料经过修正、

折算为一个统一量，即当量物流量，才能进行比

较、分析和统计运算。;9.玛格数Mag（Magnitude）

（1）定义

“玛格”（Mag）是“数量大小”（Magnitude）简称，它是为度量各种不一样物料“可运性”而创造出来一个单位，起源于美国。

一个玛格等于一件物品：①能够方便地拿在一只手中；②相当密实；③结构紧凑，有一些可堆积性质；④不易受损坏；⑤相当清洁、坚固和稳定。

“1马格”经典例子：一块经过粗加工10立方英寸(约150立方厘米)大小，或稍大于2×2×2英寸(5×5×5厘米)木块，约有两包香烟大小。

;（2）计算方法步骤;图4-4玛格曲线图（物品大小基本值A）;表4-1经典物品及其对应基本值;确定修正参数：查修正原因及

修正参数值表4-2，按松密程度或

密度(B)、形状(C)、损伤危险性

(D)、情况(E)和价值原因(F)五个

参数来修正，得到修正参数。;表4-2修正原因及修正参数值;确??玛格数：按下式计算得到玛格数。

式中：A－基本值；B—密度修正系数；C—形状

修正系数；D－损伤危险程度修正系数；E－状态

(化学状态、物理状态)修正系数；F—价值因

素，如不考虑价值，则F=0。

上述公式有1个变量，5个参数，而且影响因

素太多太复杂，因而玛格数未能在实际中到达广

泛应用，但这种概念代表一个很好思绪，有待

今后实践突破。;（3）玛格数算例

一个四屉文件柜，由冲压和焊接而成，但未油漆，而且没有抽屉，试计算其玛格数。

首先，从玛格曲线图中查得基本值A＝30。再从修正原因表中查得修正值B为-2级，C为+1级，D、E、F均为0，带入玛格数计算公式，可得：

在实际工作中，多取为整数23。;10.物料活性系数α;;;;表4-4物料搬运活性系数确定标准表;10.作业单位（Activity）

它是设施布置时对不一样工作区和存在物基本区划。任何一个企业都是由多个生产车间、职能管理部门、仓储部门及其它辅助服务部门组成，通常把企业各级组成统称为“作业单位”。

每一个作业单位又能够细分成更小一级作业单位，如生产车间可细分成数个工段，每个工段又是由多个加工中心或生产单元组成，那么生产单元就是更小一级作业单位。

;该术语能够是某个厂区一个建筑物、一个

车间、一个主要出入口，也能够是一个车间一

台机器、一个办公室、一个部门。作业单位可大

可小、可分可合，终究怎么划分，要看规划设计

工作所处阶段或层次。对于现有设施，能够使

用原有组成部分名称划分作业单位或进行新

分合。对于新项目，规划设计人员要逐一确定

全部作业单位，这对于布置设计顺利进行十

分必要。

;4.2.1生产物流系统分析图例符号

流程及面积类型符号

在生产物流系统中，任何物料在其加工或移动时，有五种基本形态：①操作：处于成形，处理、装配，拆卸等操作过程中。②运输：处于移动或运输中。③检验：处于计数、试验、校验或检验中。④停滞：等候其它操作完成。⑤储存：处于储存中。;在设施规划与设计时，惯用一系列图例符

号来表示物料流动或存放状态，目标是为了便

于统计、表示和评定，主要包含流程面积或等级

评价两个方面。

（1）表示流程或面积类型，如表4-5所表示。

（2）表示数量或评定等级相对主要性，如表4-6所表示。

其中，流程类型图例符号采取美国机械工程学会（ASME）制订标准中流程图例符号，颜色和阴影采取国际物料管理协