热油管道布局计算及工艺设计11000字【论文】 .pdf

热油管道布局计算及工艺设计

摘要

在现代油价不太高的目前情况来看，降低油的运输本金和油的生产消耗是增加

油经济性的主要手段。通过测评新的油运输管线来代替之前的管道是可行之策，展

望高经济型和高效率型油运输管线，把油化价格降低带来的风险降到特别低，加

大油化公司的生存可能性。QR段热油管道设计，全长382km,最大输送量为700

万吨/年，最小输送量为650万吨/年。根据目前情况和行业大趋势，掌握该地区地形地

势的情况，气候情况和温度情况，进行这个课题输油管道的第一步设计。

首先根据目前的行业规范和基础计算来确定初步筛选管径，选择筛选的管径中合适

的并计算粘温曲线和雷诺数等参数来确定一个最经济的管道内径以及壁厚；对选择好的

管径进行下面一系列校核：布站，校核进出站压力、最小输量和最大输量、静水压力和

动水压头、水击压力和一些没有提到的数据；对所选择的管道进行适应性分析，最小允

许输量、开展了反输设计和计算等；对所选择的管线选择泵型号和所选择的泵的运作方

法发、加热炉大小以及功率、油罐大小以及类型、合适的阀门、可用清管器等设备；然

后对管道进行各种保护方法的确定以及保护装置的选择；制作并合理选择布站位置然后

画出布站图、首站站平面布置图、首站热泵站工艺流程图和泵房安装图。

经初步设计计算，选择0508x5.2mm的X70材质螺旋缝埋弧焊钢管，管道最内层设

置6mm沥青防腐层，最外层78mm聚氨酯硬质泡沫保温层。设置2个热泵站，两个热泵

站站内设置4台泵,型号为MD280-100x8,另设备用泵一台。每个热站设置3台GW5000-

Y/6,4-Y型加热炉，对所选方案进行校核、输油管道适应性分析，得出该方案的经济合

理性。

关键词：原油管道设计；布站；压力校核，防腐保护

目录

1绪论3

2经济管径的确定4

2.1初选管径4

3壁厚计算6

3.1粘温曲线6

3.2判断流态，计算雷诺数7

3.3初选设计压力8

3.4初选泵9

3.5壁厚计算10

4热力计算12

4.1不保温管道热力计算12

4.2保温管道热力计算16

5水力计算21

5.1不保温管道的水力计算21

5.2保温管道的水力计算23

6确定经济管径26

6.1折旧费用的计算26

6.2动力费用的计算29

6.3燃料费用的计算30

7判断工作点，布站31

7.1判断工作点31

7.2布站31

8校核33

8.1温度校核33

8.2进、出站压力校核33

8.3强度校核33

8.4动水压力和静水压力校核34

8.5水击压力校核34

8.6最小输量校核34

9输油管道的适应性分析35

9.1允许的最大、最小输量35

9.2反输计算35

9.3允许停输时间36

9.4设备的选取37

10输油站工艺流程设计37

10.1首站的工艺流程37

10.2中间站工艺流程38

11管道防腐层与阴极保护设计39

12环境保护、节能和安全保护设计41

12.1环保设计41

12.2节能设计42

12.3安全保护设计43

13结论43

附录44

1绪论

当前情况是本国产生的油大都是高粘度的原油，大多数情况是外界气温就到达的

该品质油的凝点，很容易发生凝管等工程故障。之所以现在大多输油管道不采用常温

管道输送是因为高的粘度很容易出现属于管道压力剧增的情况。大多情况下，我们还是

更愿意使用加热炉来加热原油然后再进行输送。在原油加热然后再经过泵站输送的情况,

由设计者选择的不同型号的泵组成泵站然后提供原油输送所需要的压头，热站提供足够

的热能来满足油品的输送。其中油品加热所需要的资费占用油品输送的一大部分，优化

管道输送，完成降低输油成本增大营收的目标。