工艺系统刚度对加工精度的影响概述.pptx

5.3.3工艺系统刚度对加工精度影响;1、受力点位置改变(所引发工件误差);受力情况抽象以后：;2)车床尾架

3)刀架变形

车床头架，车床尾架，刀架在x处总变形为：

由相同三角形得：

从中解出：

得到头架和尾座在x处变形;则机床变形为：

将车床头架，车床尾架，刀架变形代入上式：

（2）工件变形

(3)工艺系统总变形;(4)工件在顶尖上加工后单边变形

(5)工件误差=2yxt

2.工件毛坯加工余量和材料硬度改变

(误差复映规律)

在加工过程中，因为工件毛坯加工余量或材料硬度改变，引发切削力和工艺系统受力变形改变，因而产生工件误差。;车削一个有圆度误差毛坯，将刀尖调整到要求尺寸(图中虚线圆)，在工件每一转过程中，切深发生改变，当车刀切至毛坯椭圆长轴时为最大切深ap1，切至椭圆短轴时为最小切深ap2，其余在椭圆长、短轴之间切削，切深介于ap1与ap2之间。所以，切削力Py，也随切深ap改变而改变，由Pymax变到Pymin，引发工艺系统中机床对应变形为y1和y2，这么就使毛坯圆度误差复映到加工后工件表面。这种现象称为“误差复映”。;设有误差复映系数：△工=ε△坯，ε数量级;结论：;3、传动力、惯性力、重力和其它作用力改变;（2）机床部件和工件本身重量引发加工误差;(3)夹紧变形引发误差;4、夹具刚度对加工精度影响;5.3.4减小工艺系统受力变形和提升工艺系统刚度办法;5.4工艺系统热变形产生误差;工艺系统热源;5.4.2机床热变形对加工精度影响;2、刨床6小时能够抬高0.2—0.3mm(B650);普通刀具热变形量可达0.03～0.05毫米。;5.4.4工件热变形对加工精度影响;不对称受热;5.4.5环境温度对加工精度影响;5.4.6热变形控制办法;5.5.1系统误差与偶然误差概念;5.5.2加工误差综合;3、系统性误差和随机性误差相加则用算术法;5.5.3分析加工精度统计方法;（1）技术特征（纯属偶然原因）（充要特征）;（2）主参数;（3）图形识别;图形识别;图形识别;结束