采油新技术-压裂新技术(共116张精选课件).pptxVIP

第一讲

压裂材料新技术

;;随着压裂液技术的发展，目前压裂液发展主要是向着低伤害、可循环、低分子量、环保的清洁压裂液体系发展。

而对于特殊储层条件，针对具体情况，研制了醇基压裂液、乳化压裂液、合成聚合物压裂液以及各种各样的低聚合物压裂液。;;这些可变形的支撑剂是由树脂和惰性填充物包裹在一起而形成的，它们具有相似的形状和网格分布。

跨度大1000ft[304.

针对改造层下跨式碗-封隔器总成

支撑剂性能评价实验方法

施工结尾时支撑剂浓度增加到240Kg/m3,其目的是为了增加井筒与裂缝之间的连通性。

Halliburton16%。

其中低砂比清水压裂（应用5口井），高砂比清水压裂（应用7口井），混合清水压裂（应用6口井）。

1lbm/ft2的错位缝面粗糙裂缝面错位支撑和少量支撑剂支撑，裂缝具有高导流能力。

施工结尾时支撑剂浓度增加到240Kg/m3,其目的是为了增加井筒与裂缝之间的连通性。

纤维防砂技术在适用范围、成本、技术指标、施工工艺等方面均优于树脂涂层技术；

斯伦贝谢的CoilFracTM

1%，而税后投资回报率达到36%，比普通压裂增加16.

需要新的设计和操作方法

连续油管技术的主要应用

胶联醇基压裂液低摩阻，即使携砂，比清水的摩阻还低。;低分子压裂液破胶彻底，对压后支撑充填层导流能力的维持较一般的硼酸盐聚合物压裂液有明显优势。

低分子压裂液不使用破胶剂，但较硼酸盐胶联的压裂液返排效果更好。;低分子压裂液对地层和支撑裂缝伤害低，较其它类型压裂液体系压后产量有明显优势。

低分子压裂液对温度和盐度不敏感，作业范围更广。;新型清洁压裂液（EFAS）;;清洁压裂液加入相应

添加剂后，也可以使用

于高温、深井地层。;清洁压裂液对地层伤害低，恢复渗透率能高达93.3%，可以应用于低渗、粘土矿物含量高的储层。

清洁压裂液对于储层物性差的储层有较其它交联压裂液无法比拟的优势，对我国储层来说，更有值得进一步研究探讨的价值。

;醇基压裂液开始使用于1992年，它具有低摩阻、低伤害、携砂性能强、作业储层范围广、成本低、配液环境要求低等特点。;水基压裂液施工前后，

不同压力???态下天然气

延迟流出的时间;;二、支撑剂技术;一预固化树脂包层砂（RCP)

1制作方法：采用特殊工艺将改性苯酚甲醛树脂包裹到石英砂的表面上，并经热固处理制成。

2特点：密度比石英砂略轻（颗粒密度一般为2.55）

比天然石英砂抗压强度高、导流能力好(闭合压力分布在较大的树脂层的面积上，承压能力提高；压碎了包层内的砂子，仍可裹在树脂层内，使裂缝保持有较高导流能力）;;二纤维防砂技术

1工作原理：

把具有一定柔韧性的纤维物质混在携砂液中同时注人地层，在人工裂缝中形成复合性支撑剂，支撑剂是基体，纤维是增强相。

2纤维稳固支撑剂填充层的作用机理：

（1）每根纤维与若干支撑剂颗粒相互接触，通过接触压力和摩擦力相互作用；

（2）纤维与支撑剂间的相互作用形成空间网状结构而增强支撑剂的内聚力，从而将支撑剂稳定在原始位置，而流体可以自由通过，达到预防支撑剂回流的目的。;图1加纤维支撑剂图;3特点：

纤维防砂技术在适用范围、成本、技术指标、施工工艺等方面均优于树脂涂层技术；其化学稳定性、耐热和耐老化性较好；对裂缝导流能力影响较小且不需关井，允许初始高速返排；无需固化反应，施工工艺易控制，返排工艺可设计性好。

增加纤维长度可增加支撑剂填充层的稳定性，但有一定限度；只能在1500C以下使用，碳酸盐岩层内有效期短，不能用于HF酸环境。;三热塑膜支撑剂

1工作原理：在低温下（低于1500C）热塑性薄膜（TFS）提供了一种与砂砾相互作用的柔软表面，尽管结合力的强度要比树脂包砂（RCP）提供的小，但有较高的摩阻表面，可减缓支撑剂在生产管线内的滚动；

高温下，TFS通过粘结、收缩作用固定支撑剂。随着温度的升高，薄膜的表面变粘稠，它就会把支撑剂黏附在表面形成小的支撑剂团。如果温度进一步提高，薄膜会发生收缩形成更紧密和更牢固的固结团。这些固结团比单个支撑剂微粒曲线度高，更利于桥连在一起形成较大的空间，减少了破胶液在支撑剂层中回流时的流动阻力，从而有利于支撑剂的回流。;2热塑性薄膜片的优势在于：

（1）与压裂液包括破胶剂和交联剂是配伍的，不与其它添加剂发生反应，不影响压裂缝胶的化学性质；

（2）在油、水、酸液中十分稳定。

热塑料材料经济实用，这意味着在整个压裂过程中都可使用。;(2)SMA可使支撑剂表面产生粘性，因而能减少微粒

√采用有限元网格算法，使结果更接近真实状态

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