标准工时与生产线平衡计算.pptVIP

确定人机配置：标准工时的具体运用（二）*标准人机配置型号：DDZY666每天产量：8000Pcs每天上班：10小时制程段效率标准工时/PCS所需工时所需人员现有人员A50%0.03H30H3人4人B100%0.05H25H3人2人C60%0.80H667H67人65人D100%0.40H200H20人21人E100%0.02H10H1人2人合计69.1%1.30H932H94人94人若人员不足，可调配或增人来增产。标准工时的具体运用（三）*标准产能的设定：每月工作天数每日工作时数生产效率目标值品质不良率标准人机配制标准工时12第二讲:生产线平衡常用术语介绍生产线平衡目的生产线平衡率的计算4321生产线平衡改善手法5生产线平衡改善事例logo常用术语介绍节拍、节拍时间；周期时间（作业循环时间）；生产线平衡；工序、工序时间；瓶颈、瓶颈时间“制造的脉搏,决定生产步伐”生产节奏销售节奏节拍(Takt)来源于德语的“音乐节拍”Takt=顾客购买产品的节奏节拍(Takt)节拍时间定义：基于销售的速率,为满足顾客需要而生产的一个零件或产品的时间。节拍时间计算公式计算节拍事例：每天(8小时)需求240件产品,则节拍时间=8*3600/240=120秒节拍时间＝日生产时间日总需求量＝时间数量常用术语介绍(一)一、节拍与节拍时间二、周期时间（作业循环时间CycleTime）定义：一名作业者按照规定的作业步骤对所承担的作业内容进行一个循环的作业时间。生产部门确定人数事例：某产品共有3个人作业完成，完成一个产品的作业时间分别为22秒、19秒、16秒。现客户要求每天交货1000只,请计算需要多少人可以准时完成该产品?ABC22秒19秒16秒工人1工人2工人3CT周期时间=22+18+16=56秒TT节拍时间=(8*3600)/1000=28.8秒所需人数=56/28.8=1.94人常用术语介绍(二)1.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。2.工序一个或多个作业员在一个工作场地共同完成产品加工工艺中某一特定作业的操作组合。3.工序时间完成某道工序所有工作的所有时间。4.瓶颈工位生产线中作业时间最长的工位。生产线的作业效率（速度）取决于时间最长的工位。5.瓶颈时间生产线中作业时间最长工位的时间（Pitchtime）。它等于节拍时间（cycletime）。三、生产线平衡及其它常用术语介绍(三)生产线平衡目的*消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩；提高作业员及设备工装的工作效率；；减少工序的在制品，真正实现“一个流”；稳定产质量量。提高工作士气，改善作业秩序；物流快速，减少生产周期；010203040506生产线平衡率的计算生产线平衡率要衡量生产线平衡状态的好坏，我们需要一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。工序时间总和＝生产线人数×瓶劲时间×100%ti:工序i的作业时间总和；S:生产线人数r:瓶劲时间(节拍时间)最长工位时间Pitchtime就是瓶劲时间，它等于节拍（cycletime）。另外一种计算节拍时间方法，求得一个产品的CT，即每小时平均产量。附：生产线的平衡损失率计算公式=1-平衡率各工位的作业时间相差越大,则平衡率越低。生产线平衡的改善手法*取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。1.取消（Eliminate）对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。2.合并（Combine）经过取消、合并后，可再根据“何人、何时、何地”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。3.重组（Rearrange）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。ECRS改善手法：取消、合并、重组、简化。4.简化（Simple）生产线平衡的改善方法*作业时间工序123451、分割作业缩短瓶颈时间作业时间工序123452、缩短时间作业时间工序123452