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回转式空预器堵灰及腐蚀的防范措施

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回转式空预器堵灰及腐蚀的防范措施

摘要：随着工业生产的发展，回转式空预器在烟气脱硫领域得到广泛应用。然而，空预器在实际运行过程中容易出现堵灰和腐蚀现象，严重影响其性能和寿命。本文针对回转式空预器堵灰及腐蚀问题，分析了其原因，并提出了相应的防范措施，包括优化设计、改进运行参数、加强维护保养等方面。通过实验验证了这些措施的有效性，为回转式空预器的安全稳定运行提供了理论依据和实践指导。关键词：回转式空预器；堵灰；腐蚀；防范措施；烟气脱硫

前言：随着环保要求的不断提高，烟气脱硫技术已成为我国电力、冶金、化工等行业重要的环保措施。回转式空预器作为烟气脱硫系统中的关键设备，其性能直接影响着整个脱硫系统的运行效果。然而，在实际应用中，回转式空预器存在堵灰和腐蚀等问题，导致脱硫效率降低、设备寿命缩短。因此，研究回转式空预器堵灰及腐蚀的防范措施具有重要意义。本文从理论分析和实验验证两方面入手，对回转式空预器堵灰及腐蚀问题进行深入研究，为提高设备性能和延长使用寿命提供理论支持。

一、回转式空预器的工作原理及结构

1.1回转式空预器的工作原理

回转式空预器，作为一种高效的热交换设备，广泛应用于工业生产中的烟气脱硫过程。其工作原理基于热交换与气体净化相结合的原理，旨在实现烟气中酸性气体的脱除。在回转式空预器中，烟气与脱硫剂在回转筒内逆向流动，通过热交换作用，将烟气中的热量传递给脱硫剂，使脱硫剂温度升高，从而提高脱硫效率。具体而言，烟气从回转筒的一端进入，经过脱硫剂层，与脱硫剂进行热交换和化学反应，脱硫剂中的碱性物质与烟气中的酸性气体发生中和反应，生成硫酸盐或碳酸盐等物质，从而实现脱硫目的。烟气脱硫后，温度降低，再通过另一端的出口排出。

回转式空预器的结构主要由回转筒、驱动装置、脱硫剂、气体分布装置等部分组成。回转筒是空预器的核心部件，其内部表面均匀分布有脱硫剂层，脱硫剂层通常采用耐腐蚀、耐磨、高强度的材料制成。驱动装置负责带动回转筒旋转，使烟气与脱硫剂实现逆向流动。气体分布装置则用于均匀分配烟气流量，确保烟气与脱硫剂充分接触。在回转过程中，烟气在回转筒内形成一定角度的螺旋运动，使得烟气与脱硫剂接触面积最大化，提高脱硫效率。

回转式空预器的工作原理具有以下特点：首先，热交换效率高，由于烟气与脱硫剂逆向流动，热交换效果显著，能够有效降低烟气温度，提高脱硫效率。其次，脱硫剂利用率高，由于烟气在回转筒内停留时间长，使得脱硫剂与烟气充分接触，从而提高脱硫剂的利用率。此外，回转式空预器具有结构简单、操作方便、维护保养容易等优点，使其在工业生产中得到广泛应用。然而，在实际运行过程中，由于烟气中存在杂质、脱硫剂老化等因素，会导致空预器出现堵灰和腐蚀等问题，影响其性能和寿命。因此，针对这些问题，需要采取相应的防范措施，以保证回转式空预器的稳定运行。

1.2回转式空预器的结构特点

(1)回转式空预器的结构设计注重于提高热交换效率和耐久性。以某火力发电厂为例，其使用的回转式空预器直径可达4米，长度可达30米，重量超过100吨。这种大型空预器通常采用分段式设计，每段之间通过法兰连接，便于安装和维护。空预器的壳体材料通常为碳钢或不锈钢，厚度根据烟气温度和腐蚀性选择，一般在6-12毫米之间。壳体内部设有多个支撑结构，以承受烟气流动产生的压力和重量。

(2)回转式空预器的内部结构包括回转筒、喷淋装置、脱硫剂层和气体分布装置。回转筒是空预器的核心部件，其表面设计有波纹或凹槽，以增加烟气与脱硫剂的接触面积。以某钢铁厂为例，其空预器的回转筒表面波纹深度为10毫米，波距为50毫米，这种设计使得烟气在筒内的停留时间可达到3-5秒，有效提高了脱硫效率。喷淋装置则用于喷洒水或其他液体，以清洗脱硫剂和壳体表面，防止积灰和腐蚀。脱硫剂层厚度一般在300-500毫米，根据烟气量和脱硫要求选择合适的脱硫剂种类和颗粒大小。

(3)气体分布装置是回转式空预器的重要组成部分，其作用是确保烟气在空预器内的均匀分布。常见的气体分布装置有喷嘴式、百叶窗式和旋转式等。以某化工企业为例，其空预器采用旋转式气体分布装置，该装置由多个叶片组成，叶片角度可调，能够根据烟气流量和压力自动调节分布效果。此外，气体分布装置的设计还需考虑烟气入口和出口的气流速度，通常要求入口速度不超过10米/秒，出口速度不超过15米/秒，以防止烟气冲击和磨损。通过这些结构特点，回转式空预器能够满足不同工况下的烟气脱硫需求，确保设备稳定运行。

1.3回转式空预器的主要部件

(1)回转式空预器的主要部件包括回转筒、驱动装置、支撑结构、