镀锌钢板风管精细化施工技术指南.docx

镀锌钢板风管精细化施工技术指南

镀锌钢板净化风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），且大边长不超过320mm的施工技术，需要精细的操作和严格的质量控制。以下是一个详细的施工技术指南：

一、施工准备

材料准备：

选用厚度在δ=1.2mm以内的优质镀锌钢板，确保钢板表面镀锌层均匀、无锈蚀、无损伤。

准备咬口机、折边机、剪板机等制作工具。

准备法兰、密封胶、螺栓、螺母等连接件和密封材料。

工具与设备：

咬口机：用于风管的咬口连接。

折边机：用于风管的折边处理。

剪板机：用于钢板的裁剪。

水平尺、卷尺、铅笔等测量和标记工具。

手锤、螺丝刀等安装工具。

现场准备：

清理施工区域，确保无杂物和障碍物。

根据设计图纸要求，确定风管的布局和走向。

二、风管制作

钢板裁剪：

使用剪板机根据设计图纸要求裁剪钢板至所需尺寸。

裁剪时应确保钢板边缘平整、无毛刺。

咬口连接：

使用咬口机将裁剪好的钢板进行咬口连接。

咬口宽度和留量应根据钢板厚度和设计要求进行精确控制。

咬口完成后，应检查咬口是否牢固、平整，无漏风现象。

折边处理：

使用折边机将咬口连接后的钢板进行折边处理。

折边时应确保折边角度准确、边缘平整。

法兰制作与连接：

根据风管边长选择合适的法兰规格，并使用角钢或扁钢制作法兰。

法兰制作完成后，应检查其平面度和垂直度是否符合要求。

将法兰与风管进行连接，确保连接牢固、无漏风现象。

三、质量控制

材料检验：

在施工前应对镀锌钢板进行检验，确保其厚度、镀锌层质量等符合设计要求。

过程控制：

在制作过程中，应严格控制咬口宽度、折边角度等关键参数。

对每道工序进行质量检查和验收，确保制作质量符合要求。

成品检验：

风管制作完成后，应进行全面检查，包括外观质量、尺寸精度、密封性等。

对不合格的风管应进行返工或报废处理。

四、安全与环保

安全措施：

在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

使用机械设备时，应注意操作规范，避免发生意外事故。

环保措施：

在施工过程中，应注意减少噪音、粉尘等污染物的排放。

废弃的钢板边角料等废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。

五、施工记录

在施工过程中，应详细记录每一步的操作和检查结果，以备后续参考和验收。

通过以上步骤和注意事项的严格执行，可以确保镀锌钢板净化风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），且大边长不超过320mm的施工技术得到有效实施，从而满足设计要求和使用需求。

镀锌钢板风管安装施工技术指南

镀锌钢板净化风管安装（δ=1.2mm以内、咬口），大边长630mm以内的施工技术，主要包括以下几个步骤和注意事项：

一、施工前准备

熟悉图纸，明确风管的尺寸、布局和安装要求。

检查镀锌钢板的材质、厚度和表面质量，确保符合设计和规范要求。

准备所需的施工工具和材料，如咬口机、剪板机、液压铆钉机、法兰、铆钉等。

二、风管制作

根据图纸要求，使用剪板机将镀锌钢板裁剪成所需尺寸。

使用咬口机对裁剪后的钢板进行咬口连接，咬口应紧密、宽度一致，折角平直，圆弧均匀且两端面平行。

咬口后的风管应进行质量检验，确保无明显扭曲、翘角，表面平整，凹凸不大于规定值。

三、法兰制作与连接

法兰制作应使用模具法加工，确保法兰的互换性和尺寸精度。

法兰与风管连接前，先进行技术质量复核，确保法兰内径不小于风管外径。

使用液压铆钉机将风管与法兰进行铆接，铆接应牢固，无掉铆、漏铆现象。翻边应平整，宽度一致，且不小于6mm。

四、风管加固

对于边长大于等于630mm的矩形风管，应采取加固措施，以减少系统运行时管壁振动引起的噪声。

加固方法可采用角钢加固，加固架与风管铆接牢固，间距均匀。

五、风管安装

风管应在固定位置进行组装，组装现场应平整、整洁。

风管安装时应轻拿轻放，避免划伤风管表面。

风管与法兰连接时，应确保翻边紧贴法兰，翻边宽度均匀，且不得遮住螺孔。

风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，确保无漏风现象。

六、成品保护

风管半成品、成品应整齐放置在方木上，每层不超过1.2m，避免多层堆放造成风管变形。

风管与其他材料、设备等应分开存放，避免相互损坏。

风管成品长时间堆放时，应用塑料薄膜覆盖，保持钢板表面洁净，避免积灰。

七、安全注意事项

施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

施工现场应设置警示标志和防护措施，确保施工安全。

严禁无证人员上岗施焊，确保施工安全和质量。

通过以上步骤和注意事项的详细阐述，可以确保镀锌钢板净化风管安装（δ=1.2mm以内、咬口），大边长630mm以内的施工技术得到正确实施，从而保证施工质量和安全。