PFMEA分析方向发生率控制方法应用指导培训.docVIP

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品质部PFMEA操作指导

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版本页码Page:PAGE1ofNUMPAGES6生效日期EffectiveDate：批准后第二个工作日

品质部PFMEA操作指导

前期规划与准备

制定工作计划：

工作计划一方面包括前期准备规划阶段的FMEA团队组建、场地准备、资料收集及培训组织等各项工作内容。另一方面要安排好PFMEA具体分析执行的次数、时机、过程记录、分析结果的整理及结果应用各方面的工作，对于系统、整机类产品的各类组件（部件）清单的整理及其PFMEA记录表格拟定等需要重点准备。

计划的制定需要明确各工作的要求、责任人及其完成时间等，安排好PFMEA各项工作的时机及合适的责任人通常是决定执行PFMEA是否有效的关键所在。品质部PFMEA的执行通常安排在首批量产阶段，因为此时的各种资料易于准备，产品也相对稳定；品质部PFMEA可参考中试PFMEA，在其基础上根据量产过程中的实际情况进行修改。

PFMEA团队组建：

品质部PFMEA团队一般由质量经理、QE、FA、PIE、车间主任、QC、生产主管等角色组成，具体的团队人数控制在10人左右为宜，同时需指定一名PFMEA分析责任人，负责PFMEA工作的组织与协调。

培训组织：

对产品的工作原理、结构组成的理解程度是决定PFMEA分析过程质量及效率的重要因素之一，PFMEA分析工作启动之前，团队成员必须进行PFMEA知识及产品的相关培训，加深对PFMEA的方法和产品的理解和认识，为后续失效模式及其潜在风险的分析奠定基础。学习产品的中试PFMEA。

资料搜集：

PFMEA分析之前应尽可能搜集并熟悉如下资料：

a）产品企业标准、调试说明等相关文件：以了解所分析产品的功能、工作原理、工作程序、结构组成形式等，便于故障模式的分析；

b）工艺操作指导书、工艺流程图、接线图等制造工艺文件：了解产品加工过程、组装过程和方法、检验及测试方式等。

c）中试PFMEA报告。

分析表格制定：

在PFMEA作业中，表格为记录分析结果的主要工具，在PFMEA分析工作启动前应确定好所用表格的形式。PFMEA表格目前已有很多成型的典型模版，可直接套用，也可以根据所分析产品的特点及分析方法自行设计合适的表格。若顾客有要求时，则必须以顾客所规定的表格为准。可参考附件中表格模板。

PFMEA的分析执行

产品特性及制程特性分析

PFMEA的分析方法主要是以产品作业工艺流程图为顺序，对整个制程的每一道工序逐一进行分析，找出影响该工序作业质量的因素，并按FMEA分析方法要求对各影响因素进行故障模式及影响分析。

对于模块、组件（部件）及插框类产品，其组成规模及复杂程度属中等水平，故障模式主要以PCBA插装、低压电器安装、小型板金结构件的装配为主，操作方法、电缆连接关系、扭力控制、来料特性及上下道工序间的相互影响等也需重点考虑；

对于大功率变频器、UPS、空调等整机、系统类产品，其产品组成规模、复杂程度较大，作业出错的机率也随之增大，故障模式主要集中在电缆连接关系（功率电缆及信号电缆）、制成板、大功率紧固点力矩控制、PCBA接线插座防插错控制、电性能调测肓点项目、组件及其它配电器件等方面。

在进行PFMEA分析时，对于比较集中的故障模式，需要根据产品作业工艺流程图在PFMEA记录表上的列出清单项目，逐一分析其可能存在的故障模式及其影响。特别地，对于电缆接错、漏接以及正常测试程序中有无漏测该电缆等故障模式需要逐一分析；大功率紧固点扭力过小、过大或漏打螺钉等故障模式也是分析的重点；空调产品的气路密封性是其分析的重点；制成板类分析重点为插座防反插分析；组件及其它配电器件的分析方法可参考模块类产品。

失效模式分析

产品的制程失效模式分析，需结合首批量产过程中发现的问题，根据作业工艺流程图的工序从以下几个方向进行：

a）制造：尺寸问题（超出容差）、器件受损、外观不良等；

b）组装：相关位置问题、漏装、方向问题等；

c）接线：接错、接漏、接反、折断等；

d）测试：漏测功能电路、剔退正常品、接收不良品等。

对于系统、整机类产品的失效模式分析除了从以上几点按工序进行外，还需重点对以下几个方面进行分析，并在各工序的分析中体现：

a)电缆：有无标识、有无防反插、防插错等设计、性能测试有无漏测该电缆等；

b)大功率紧固点：力矩过大、力矩过小、漏打螺钉等；

c)制成板：方向装错、电缆插座有无防反插、防插错功能设计；

d)高低压电器：接触器接线螺柱强度、空开容量及型号错误、熔丝型号等。

f)空调产品还需对气路密封性进行分析，如焊接、气路螺纹连接的力矩等。

最后形成的表格中需要按产品作业工艺流程图的各个工序明确的潜在失效模式，利于后期按各个工序的PFMEA文件可视化工作的开展。

进行失效模式分析应先参考