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刮板捞渣机运行中存在的主要问题分析

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刮板捞渣机运行中存在的主要问题分析

摘要：刮板捞渣机作为高炉炼铁过程中的关键设备，其运行状态直接影响到炼铁生产的效率和产品质量。本文针对刮板捞渣机在运行过程中存在的主要问题进行了深入分析，包括设备磨损、电气故障、控制系统不稳定等，并提出了相应的改进措施，旨在提高刮板捞渣机的运行效率和可靠性。通过对刮板捞渣机运行中存在的主要问题进行剖析，为我国高炉炼铁行业的技术进步和设备管理提供参考。

随着我国钢铁工业的快速发展，高炉炼铁技术不断进步，刮板捞渣机作为高炉炼铁过程中的关键设备，其运行状态直接影响到炼铁生产的效率和产品质量。然而，在实际生产过程中，刮板捞渣机常常出现各种问题，如设备磨损、电气故障、控制系统不稳定等，这些问题严重制约了刮板捞渣机的运行效率和炼铁生产的稳定性。因此，对刮板捞渣机运行中存在的主要问题进行分析，并提出相应的改进措施，对于提高我国高炉炼铁行业的技术水平和设备管理水平具有重要意义。本文通过对刮板捞渣机运行中存在的主要问题进行深入研究，旨在为我国高炉炼铁行业的技术进步和设备管理提供有益的参考。

一、刮板捞渣机运行中存在的主要问题

1.1设备磨损问题

(1)刮板捞渣机在工作过程中，其关键部件如刮板、链条、滚筒等易发生磨损。根据相关统计数据显示，磨损是刮板捞渣机故障的主要原因之一，占比高达40%以上。以某钢铁厂为例，该厂在一年内更换了30余套刮板，平均每套刮板的使用寿命不足6个月。造成这种现象的主要原因是原料中的硬质颗粒物对刮板造成了严重的物理磨损。

(2)刮板捞渣机的磨损问题不仅影响设备的使用寿命，还会导致生产效率的下降。磨损后的刮板和链条会导致渣料在输送过程中掉落，增加处理难度，同时增加能源消耗。据统计，磨损导致的能量损失约占整个高炉炼铁系统能耗的5%以上。此外，磨损还可能引发设备过载，增加故障风险，对生产安全构成威胁。

(3)针对设备磨损问题，企业通常采取以下措施进行预防和处理：一是优化设备设计，提高材料的耐磨性；二是加强原料预处理，减少硬质颗粒物的含量；三是定期进行设备检查和维护，及时更换磨损严重的零部件。然而，在实际操作中，由于维护保养不到位、设备设计不合理等原因，这些措施往往难以得到有效执行。因此，有必要对刮板捞渣机的磨损问题进行深入研究，以期为提高设备使用寿命和生产效率提供科学依据。

1.2电气故障问题

(1)电气故障是刮板捞渣机运行过程中常见的另一类问题，这些问题可能导致设备停机、产量下降，甚至引发安全事故。据统计，刮板捞渣机的电气故障发生率占设备故障总数的20%-30%。以某钢铁厂为例，在过去一年中，该厂刮板捞渣机因电气故障导致的生产停机时间累计超过500小时，直接影响到了铁水产量。电气故障主要包括电机故障、控制系统故障和电源故障。

(2)电机故障是刮板捞渣机电气故障中最常见的一种，主要包括过载、短路、烧毁等。例如，某钢铁厂的刮板捞渣机电机在一次连续运行过程中，由于长期超负荷运行，导致电机绕组短路，不得不立即停机更换电机。此外，电机轴承磨损、冷却系统故障等原因也可能导致电机故障。控制系统故障主要包括传感器故障、控制器故障和执行器故障，这些故障可能导致设备无法正常运行，甚至出现逆向运动等异常现象。电源故障则可能由电网电压波动、电缆老化等原因引起，对设备稳定运行造成严重影响。

(3)针对电气故障问题，企业应采取以下措施进行预防和处理：一是定期对电机、控制系统和电源进行检查和维护；二是优化设备设计，提高电气部件的可靠性和耐久性；三是建立健全设备故障诊断与预警系统，及时发现并处理潜在问题。在实际操作中，一些企业由于缺乏专业的电气维修人员、设备老化、管理不善等原因，导致电气故障频繁发生。因此，加强对刮板捞渣机电气系统的维护和管理，对于确保设备稳定运行和安全生产具有重要意义。此外，企业还需加强员工培训，提高员工对电气故障的预防和处理能力。

1.3控制系统不稳定问题

(1)刮板捞渣机的控制系统不稳定问题主要表现为响应速度慢、程序执行错误、参数设置不合理等。这些问题可能导致设备无法按照预定程序正常运行，影响生产效率。例如，某钢铁厂的刮板捞渣机在调试阶段，由于控制系统不稳定，导致设备在运行过程中多次出现卡顿现象，每次故障修复至少需要花费2小时。

(2)控制系统不稳定的原因主要包括软件编程缺陷、硬件设备故障和外部环境干扰。软件编程缺陷可能导致程序逻辑错误或执行效率低下，硬件设备故障如传感器损坏、控制器失效等也会影响控制系统的稳定性，而外部环境干扰如电磁干扰、温度变化等也可能导致控制系统出现异常。