17 机械精度设计 第六章 典型零件精度设计与检测-4-齿轮1.pptx

延时6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

6.4圆柱齿轮传动的精度与检测一、概述1.齿轮传动的使用要求（1）传递运动的准确性一转范围——传递运动、分度可靠、准确，应限制最大转角偏差。（2）传动的平稳性转过一齿——瞬时传动比变化小，噪音、冲击、振动小，运转平稳。

1.齿轮传动的使用要求（3）载荷分布的均匀性啮合时要求齿面接触良好，全齿面接触，以免产生应力集中。（4）齿侧间隙机械原理，理论上是无侧隙啮合。实际齿轮啮合时，非工作面间留有一定的间隙。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

常见齿轮的使用要求：机床、汽车和减速器齿轮，对传动的平稳性和载荷分布的均匀性要求较高。精密机床的分度机构、控制系统和测试机构齿轮，对传递运动的准确性要求较高。轧钢机、矿山机械和起重机械齿轮，对载荷分布的均匀性要求较高。汽轮机、高速发动机齿轮，功率大、速度高，各项要求都较高，还要求较大的齿侧间隙。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

齿轮的分类和作用齿轮的分类：圆柱齿轮（直齿、斜齿……）、圆锥齿轮、齿轮齿条、蜗轮蜗杆……。齿轮的作用：传递运动、动力、扭矩，分度……。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

齿轮的加工方法6.4圆柱齿轮传动的精度与检测滚齿齿条滚刀插齿齿轮插刀铣齿模数铣刀磨齿盘形砂轮精度高蜗杆砂轮生产率高剃齿啮合滑移粗糙度珩齿非金属珩轮光滑拉齿扇形齿轮挤齿小模数齿轮

2.齿轮偏差的来源滚齿加工1—分度蜗轮；2—工件（齿坯）；3—滚刀；4—蜗杆图7-18滚齿加工示意图偏差主要来源于机床—刀具—齿坯系统的周期性误差，见图7-18。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

（1）几何偏心ej齿坯基准孔轴线O1-O1与工作台回转轴线O-O不重合引起——安装偏心。造成齿圈径向跳动、齿距和齿厚偏差。1—分度蜗轮；2—工件（齿坯）；3—滚刀；4—蜗杆图7-18滚齿加工示意图6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

由几何偏心ej引起的加工偏差齿坯安装偏心引起齿轮加工偏差a)齿坯安装偏心b)切出齿轮形状6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

（2）运动偏心ek分度蜗轮加工误差，及其安装偏心ek使其轴线O2-O2与工作台回转轴线O-O不重合。齿轮产生切向周期性变化的偏差。1—分度蜗轮；2—工件（齿坯）；3—滚刀；4—蜗杆图7-18滚齿加工示意图6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

由运动偏心ek引起的齿轮偏差机床分度蜗轮安装偏心引起的齿轮切向偏差6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

齿轮的偏差来源（3）机床传动链的周期误差传动元件的误差尤其分度蜗杆的安装偏心和轴向窜动，产生齿距偏差和齿廓形状偏差。（4）滚刀的制造和安装误差滚刀的齿距、齿形等误差，使加工齿轮产生齿距偏差和齿廓形状偏差。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

3.齿轮加工偏差的分类(1)按偏差出现的频率：分为长周期偏差和短周期偏差。①长周期偏差由几何偏心和运动偏心引起的，以齿轮的一转为周期。也称低频偏差6.4圆柱齿轮传动的精度与检测图7-19（a）齿轮的周期性偏差

②短周期偏差由传动链、滚刀的加工和安装误差引起，是以蜗杆一转或齿轮一齿为周期，频率较高，齿轮一转中多次重复出现。也称高频偏差。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

（2）按偏差相对于齿轮的方向径向偏差：几何偏心和滚刀的安装偏心等引起。切向偏差：分度蜗轮的运动偏心、分度蜗杆的径向、轴向跳动和滚刀的轴向跳动等引起。轴向偏差：刀架导轨与机床工作台回转轴线不平行、齿坯安装歪斜等引起。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

二、单个齿轮的评定指标及检测国标GB/T10095-2008将齿轮的误差和偏差统称为齿轮偏差，将偏差和偏差的公差（或极限偏差）用同一个符号表示。如齿距累积总偏差FP（公差FP）、齿廓倾斜偏差fHα（齿廓倾斜极限偏差±fHα）。单项要素偏差符号用小写字母表示，而多项要素